Корпоративные информационные системы

Продолжение табл. 2 . 1

81

82

2.4. ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ

УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

При создании системы необходимо предусмотреть:

♦нормативно-правовое обеспечение;

♦создание экономических механизмов информации в области управления качеством машиностроительной продукции;

♦унификациютребованийкинформационномуобеспечению;

♦условия пользования информацией для потребителей различного уровня;

♦контроль достоверности информации, уровня открытости сведений, сохранности коммерческой тайны;

♦распределенную обработку информации и контроль исполнения решений;

♦подготовку и переподготовку пользователей системы. При рассмотрении этих задач их решение возможно в рамках

АСУП, где непременно возникает ряд существенных исследовательских вопросов автоматизированных режимов: проектирования деталей узлов и агрегатов, их изготовления, контроля, сборки и испытаний. Для производства изделий машиностроения такие проблемы должныразрабатываться, исходяизсистемногопринципапостроения, в основе которого лежит единство теоретического обоснования и технического обеспечения, обладающего малой материалоемкостью, универсальностьюпримененияивысокойпроизводительностью.

Современный технологический процесс изготовления изделий отражает последовательную взаимосвязанную передачу спроектированной его формы, размеров и положения с указанием переходов и видов оборудования и технологической оснастки. При этом технологическая подготовка начинается с формирования аналитических описаний теоретических чертежей, которые выполняются на базесконструированного математического обликаобъекта.

В указанных аспектах нетрадиционные технологии контроля должны отвечать требованиям универсальности и быть независимыми от вида изделий. Этим технологиям отвечают шаговые способы и накладные информационные устройства.

Использование ЭВМ в качестве инструмента проектировщика, контролера и метролога привело к человеко-машинным системам проектирования, получившим название системы автоматизированного проектирования (САПР), сочетающим творческие

83

возможности человека и такие достоинства машин, как высокое быстродействие, большой объем памяти и т.д. Автоматизация с помощью ЭВМ процессов контроля и проектирования охватывает все стадии создания изделий новой техники – от зарождения замысла до изготовления и испытания опытного образца.

Основными целями автоматизации контроля и проектирования являются: улучшение качества и повышение техникоэкономического уровня проектируемых изделий, в том числе при их изготовлении и эксплуатации; рост производительности труда; сокращение затрат на создание изделий; снижение стоимости

итрудоемкости проектирования.

Влюбом процессе проектирования и контроля на самом общем уровне можно рассматривать следующие виды деятельности: поиск новых решений, их анализ и выбор рациональных вариантов. Поиск новых решений относится к творческому виду деятельности, во многом определяемому индивидуальными факторами, присущими проектировщику и контролеру. Этот вид деятельности практически не формализуем, хотя отдельные эвристические приемы поиска новыхвариантов можно алгоритмизировать.

Анализ вариантов проводится проектировщиком и контролером на основе физических, математических и информационных моделей изделий. Рассматривая этот вид его деятельности, можно отметить, что он в наибольшей степени может быть возложен на САПР, поскольку основан на формальном описании различных свойств изделий и в широкой степени может использовать различные математические модели.

Функциональные подсистемы проектирования подразделяются на проектирующие и обслуживающие. К первым относят подсистемы, непосредственно выполняющие проектные операции (например, расчет характеристик конструкции), ко вторым– поддерживающие работоспособность вспомогательных подсистем (например, подсистем графического отображения информации).

Работа функциональных подсистем во многом определяется программно-информационными комплексами САПР, позволяющими конкретизировать деятельность проектировщика и контролера, обеспечить систему реальными данными из предметной области и алгоритмами обработки имеющейся информации.

Система включает комплекс как текущих, так и перспективных мероприятий. В результате этих действий требуется повысить

84

качество продукции до заданного или предельно достижимого уровня. Система охватывает весь цикл производства от исходного сырья и качества средств технологического оснащения до готового продукта. Функционирование системы включает совершенствование инфраструктуры, повышение квалификации исполнителей до уровня, обеспечивающего требуемое качество изделия, сертификацию и аттестацию, ремонт и обслуживание средств технологического оснащения. При аттестации оценивают фактически достигнутый уровень качества относительно предельного, что требует разработки объективных критериев. Для внедрения системы необходимы технические системы в виде средств вычислительной техники, исполнительных механизмов, средств автоматизации производства с высокой гибкостью, контроля, управления, обеспечивающих поддержание в допустимых пределах технические, организационные системы, инфраструктуры, влияющие на качество продукции. Система дает возможность быстро установить причины появления отклонений, дать информацию оператору о месте дефекта, рекомендации по вариантам их устранения или же внести изменения в процесс производства для его нормализации. Автоматизированная система управления качеством накапливает, систематизирует причины и последствия отказов, оптимизирует решения по их устранению.

2.5. КОНЦЕПЦИЯВСЕОБЩЕГОУПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВОМ

В 1961 году известный американский эксперт по контролю качества A. В. Фегенбаум написал книгу под названием «Всеобщий контроль качества», в которой сделал фундаментальный вывод: «делай работу правильно с первого предъявления». По его мнению, главным контролером является не инспекция, а в первую очередь те, кто изготавливает и реализует продукт (например, деталь) – станочник, старший мастер на сборке, продавец. Эти положения легли в основу концепции всеобщего управления качеством. Концепция всеобщего управления качеством (ТQМ) предполагает восприятие качества, которое охватывать организацию в целом – от снабженца до покупателя. Концепция (ТQМ) является изменением традиционного для США подхода в отношении качества. Этот традиционный подход сравнивается с японскимподходомвтабл. 2.2.

85

Японская позиция ближе к тому, что в настоящее время вСША известно как концепция TQM. Традиционно на американских заводах, например, вопрос о качестве продуктов был отнесен к сфере ответственности отдела контроля качества. В Японии общая ответственность за качество продукта лежит на производственном менеджере. Подобным образом усилия, связанные с повышением качества в американских компаниях, были непосредственно нацелены на решение проблем качества, которые уже появились, а не на решение этих проблем в процессе проектирования продукта. Японскиекомпаниизанимаютпрямопротивоположнуюпозицию.

Лоуренс Салливан – менеджер по контролю качества компании «Форд мотор» разработал концепцию семи шагов в направлении TQM:

Шаг 7. Построение функции качества с целью определения мненияпокупателявтерминахопераций(ориентациянапокупателя).

Шаг 6. Построение функции потери качества (ориентация на затраты).

Шаг 5. Конструирование продуктов и процессов, оптимизирующих функцию низких затрат (ориентация на общество).

Шаг 4. Изменение представлений всех сотрудников компании через обучение (гуманистическая ориентация).

Шаг 3. Повышение качества с привлечением всех подразделений компании – конструкторских, производственных, сбытовых и сервиса (системная ориентация).

Шаг 2. Повышение качества во время производства, включая статистический контроль процессов (ориентация на процесс).

Шаг 1. Инспектирование после производства, аудит конечной продукции и решение возникающих проблем (ориентация на продукт).

86

87

2.6. ФИЛОСОФИЯ КАЧЕСТВА ДЕМИНГА

Американский экономист Эдвард Деминг разработал философию качества, состоящую из 14 пунктов.

1.Сделайте так, чтобы стремление к совершенствованию товара или услуги стало постоянным. Ваша конечная цель – стать конкурентоспособным, остаться в бизнесе и обеспечить рабочие места. Не отступайте от достижения твердо установленных производственных целей в области поэтапного и постоянного улучшения продукции.

2.Применяйте новую философию качества (предпринимательства), чтобыдобитьсястабильностипредприятия.

3.Поймите, что для достижения качества нет необходимости в сплошном контроле.

4.Прекратите попытки строить долговременную стратегию бизнеса на основе демпинговых цен.

5.Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания, чтобы повышать качество и производительность, снижатьзатраты.

6.Создайте систему подготовки кадров на рабочих местах.

7.Создайтесистемуэффективного руководства, а ненадзора.

8.Используйте эффективные методы общения между людьми, исключив страх и недоверие.

9.Ликвидируйте разобщенность подразделений предприятия друг от друга по научно-производственному циклу.

10.Прекратите практику лозунгов, проповедей и «мобилизации масс».

11.Прекратите практику выделения производственных мощностей на основе жестких норм.

12.Устраняйте все препятствия, которые лишают работника права гордиться своей работой.

13.Разработайте всеобщую программу повышения квалификации и создайте для каждого работника условия для самосовершенствования.

14.Ясно определите обязанности высшего звена руководства по постоянному повышению качества продукции.

В стандартах создания систем менеджмента качества серии ISO 9000:2000 используется понятие «Цикл Деминга». Суть этого

88

понятия можно описать аббревиатурой PDCA, т.е. Plan – Do – Check – Act ( план – реали-

зация– проверка– исправление). Графически это выглядит следующим образом (рис. 2.2). Принимая Check равным объединению 3, 4, 5 и 6 пунктов контура управления, получаем PDCA = Контур управления.

Цикл Деминга всегда имеет не один, а несколько оборотов. Стандартно – три оборота.

При осуществлении корректирующих воздействий (Act) самое важное – это принять меры во избежание повторения отклонений от плана.

Пример. Грамотно написать текст (реферат, доклад и т.п.). Plan – правильное (грамотное) написание;

Do – когда мы пишем, то стараемся писать правильно; Check – самопроверка, корректор;

Act – нежелательная дополнительная работа по устранению ошибок.

В результате текст становится полностью грамотным – решена задача управления.

2.7. ПОСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ И ЗАДАЧ СИСТЕМЫ

УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Основной целью системы управления качеством является повышение конкурентоспособности продукции и услуг в научнотехнической, производственной и образовательной сферах на базе менеджмента качестваисистемнойинформационной интеграции.

Конкурентоспособность условно можно представить в виде дроби (рис. 2.3), в числителе которой находится степень удовлетворения потребностей заказчика изделия, а в знаменателе – издержки предприятия при удовлетворении потребностей заказ-

89

чика. Таким образом, повышать конкурентоспособность изделия необходимо двумя путями.

Рис. 2.3. Представление конкурентоспособности

Во-первых, необходимо повысить степень удовлетворения потребностей заказчика наукоемкого промышленного изделия. Под этим подразумевается не только создание изделия с требуемыми функциональными характеристиками, но и соответствующие потребностям услуги по поставке, эксплуатации, обслуживанию, ремонту и модернизации изделия. Одним из основных способов решения данной подзадачи является участие заказчика в процессе создания изделия, включающее не только совместное определение требований к изделию, но и тесный контакт с заказчиком при проектировании, производстве и испытаниях изделия. Только так можно наиболее полно удовлетворить потребности заказчика. Например,

вСША во всех проектах последних лет по разработке военных самолетов полноправным участником являются ВВС США, выступающиевкачестве основногозаказчика разрабатываемых изделий.

Во-вторых, необходимо снизить издержки, возникающие

врезультате удовлетворения предприятием потребностей заказчика. Основными путями снижения этих издержек являются сокращение времени выхода изделия на рынок (т.е. сокращение временных издержек) и сокращение затрат на создание и эксплуатацию изделия (т.е. сокращение материальных издержек).

Основной способ повышения конкурентоспособности изделия – повышение эффективности процессов ЖЦ изделия:

♦повышение эффективности управления материальными ресурсами;

♦повышение эффективности управления финансовыми ресурсами;

90