- •Введение
- •1.2 Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3 Исходные данные для проектирования
- •1.4 Техническая характеристика станка
- •2 Задание на модернизацию
- •2.1 Патентно-информационные исследования
- •2.2 Направления патентных исследований
- •3 Схемотехническое проектирование привода
- •3.1 Определение скоростных параметров электромеханического привода
- •3.2 Компоновка механического привода
- •3.3 Графоаналитическое проектирование привода
- •3.3.1 Графоаналитический расчет привода
- •3.3.2 Проектирование привода с многоскоростным электродвигателем
- •3.3.3 Проектирование привода сложенной структуры.
- •3.3.4 Проектирование привода с бесступенчатым регулированием частот вращения
- •3.3.5 Особенности проектирования привода подач
- •4 Конструирование модернизируемого узла
- •4.1 Расчет и конструирование коробки передач
- •4.2 Зубчатые передачи
- •Окружное усилие на колесе Ft2 будет осевой силой Fa1 для червяка
- •4.3 Валы и оси
- •4.3.1 Силы, нагружающие валы цилиндрических
- •4.3.2 Силы, нагружающие валы конических передач
- •4.3.3 Сила, нагружающая валы ременных
- •4.3.4 Силы, нагружающие валы червячных передач
- •4.3.5 Сила, нагружающая валы от муфт
- •4.3.6 Проектный расчет валов
- •5 Шпиндельный узел
- •6 Проектирование привода подач
- •6.1 Передача ходовой винт-гайка скольжения
- •6.2 Передача винт-гайка качения
- •6.2.1 Проектный расчет швп
- •6.3 Гидростатическая передача винт-гайка
- •7 Направляющие
- •7.1 Конструкции направляющих и
- •7.2 Расчет направляющих скольжения с полужидкостной смазкой
- •7.3 Расчет направляющих качения без циркуляции тел
- •7.4 Расчет направляющих с циркуляцией тел качения
- •Принципы и методы повышения точности станка
- •Общие положения и методы оценки точности при модернизации
- •8.2 Критерии оценки качества станков при модернизации
- •Заключение
- •Список литературы
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
3.3.4 Проектирование привода с бесступенчатым регулированием частот вращения
Станки с ЧПУ должны обеспечивать высокую точность и скорость отработки заданных управляющей программой перемещений исполнительных механизмов, а также сохранять эту точность при длительной эксплуатации. Высокая точность обработки деталей на станке определяется точностью отдельных механизмов и деталей, составляющих несущую систему станка и определяющих жесткость конструкции в целом.
Повышению статистической и динамической жесткости станка, в частности, способствует сокращение механических кинематических цепей приводов, поэтому для всех исполнительных механизмов станков с ЧПУ применяют автоматические комплектные регулируемые приводы с минимальным числом механических передач [5].
При использовании комплектных электроприводов с бесступенчатым регулированием частоты вращения для расширения диапазона регулирования с постоянной мощностью в приводе ГД используют двух-трехступенчатую коробку скоростей. При этом должно выполняться условие:
R = RЭП RK, (26)
где R - общий диапазон регулирования частот вращения привода;
RЭП - диапазон регулирования частот вращения электропривода;
RK - диапазон регулирования частот вращения коробки скоростей.
Электропривод условно принимается за групповую передачу с φэп (обычно φэп = 1,06; 1,12).
Коробка скоростей выполняет роль переборной группы с
φк =Rэп · φэп Rэп. Известно, что
R = ,
тогда R = Rэпz - 1 , (27)
где Z - число ступеней частот вращения коробки скоростей.
Общий диапазон регулирования частот вращения привода
R = Rэп · . (28)
Число частот вращения коробки скоростей
Zk = (целое число). (29)
Если полученная величина Zk округляется в меньшую сторону, то регулирование частоты вращения шпинделя происходит с перекрытием одного диапазона другим.
Если полученная величина Zk округляется в большую сторону, то регулирование частоты вращения шпинделя происходит с частичным выпадением частот вращения с постоянной мощностью при переходе с одного диапазона на другой и в промежутке между диапазонами будут частоты вращения с постоянным моментом.
Пример: требуется разработать коробку скоростей для получения диапазона частот вращения на шпинделе с постоянной мощностью от 200 до 3000 мин-1
φ = 1,12; R = .
Диапазон частот вращения электропривода с постоянной мощностью при nэпmin=1000 мин-1 nэпmax=3150 мин-1 таков
Rэп = ; R = Rэп · Rк; Rк = ;
Z = .
Принимаем Z = 2.
Требуется разработать структурную сетку, график частот вращения и установить значения передаточных отношений.
Для построения структурной сетки необходимо определить характеристику кинематической группы коробки скоростей:
R =φ ; = значит структурная формула коробки скоростей: Zk = 2(14).
Коробка скоростей имеет одну двухступенчатую группу с характеристикой = 14.
Рисунок 15 - График частот вращения
Дальнейший кинематический расчет по ранее изложенной методике, (см. 3.3.1).