- •Введение
- •1.2 Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3 Исходные данные для проектирования
- •1.4 Техническая характеристика станка
- •2 Задание на модернизацию
- •2.1 Патентно-информационные исследования
- •2.2 Направления патентных исследований
- •3 Схемотехническое проектирование привода
- •3.1 Определение скоростных параметров электромеханического привода
- •3.2 Компоновка механического привода
- •3.3 Графоаналитическое проектирование привода
- •3.3.1 Графоаналитический расчет привода
- •3.3.2 Проектирование привода с многоскоростным электродвигателем
- •3.3.3 Проектирование привода сложенной структуры.
- •3.3.4 Проектирование привода с бесступенчатым регулированием частот вращения
- •3.3.5 Особенности проектирования привода подач
- •4 Конструирование модернизируемого узла
- •4.1 Расчет и конструирование коробки передач
- •4.2 Зубчатые передачи
- •Окружное усилие на колесе Ft2 будет осевой силой Fa1 для червяка
- •4.3 Валы и оси
- •4.3.1 Силы, нагружающие валы цилиндрических
- •4.3.2 Силы, нагружающие валы конических передач
- •4.3.3 Сила, нагружающая валы ременных
- •4.3.4 Силы, нагружающие валы червячных передач
- •4.3.5 Сила, нагружающая валы от муфт
- •4.3.6 Проектный расчет валов
- •5 Шпиндельный узел
- •6 Проектирование привода подач
- •6.1 Передача ходовой винт-гайка скольжения
- •6.2 Передача винт-гайка качения
- •6.2.1 Проектный расчет швп
- •6.3 Гидростатическая передача винт-гайка
- •7 Направляющие
- •7.1 Конструкции направляющих и
- •7.2 Расчет направляющих скольжения с полужидкостной смазкой
- •7.3 Расчет направляющих качения без циркуляции тел
- •7.4 Расчет направляющих с циркуляцией тел качения
- •Принципы и методы повышения точности станка
- •Общие положения и методы оценки точности при модернизации
- •8.2 Критерии оценки качества станков при модернизации
- •Заключение
- •Список литературы
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
3.3.1 Графоаналитический расчет привода
с последовательным включением передач
Рассмотрим методику расчета и построения на примере привода содержащего односкоростной электродвигатель и коробку передач с числом скоростей Z = 18. Допустим, структура коробки передач состоит из трех групп: Z = 3 · 3 · 2 = 18.
В качестве основной группы определяем первую, последующие переборные в порядке записи,
тогда Z =3(1) · 3(3) · 2(9).
Проводим проверку правильности разработанной структуры коробки передач по ограничению на хmах (см. табл. 3).
Если проектируемый станок имеет значение знаменателя геометрического ряда φ = 1,06 или 1,12 или 1,26, то разработанная структуру правомерна. Если значение φ = 1,41 и выше – разработанную структуру необходимо видоизменить. Допустим, что значение φ = 1,26; следующий шаг - строим структурную сетку.
Рисунок 4 - Структурная сетка привода (Z = 18)
Разработанной структурной сетке соответствует схема размещения групповых передач (рисунок 5).
Рисунок 5 - Схема размещения групповых передач
Допустим, что графоаналитический расчет выполняется для ПГД вертикально-фрезерного станка с компоновкой привода с подвижным ползуном шпиндельной бабки.
Следующим этапом расчета ПГД является построение графика частот вращения.
Исходные данные Z =18, nmin = 40, nmax= 2000, φ = 1,26,
nд = 1460 мин-1.
График частот вращения строится в той же логарифмической координатной сетке, что и структурная сетка, только добавляются линии валов двигателя и редуцирующих передач, и является основанием для аналитического расчета передач используемых в приводе. Промежуточные значения частот вращения шпинделя определяются по таблице предпочтительных чисел [4]. При построении графика частот вращения структурная сетка может быть деформирована при условии сохранения основной закономерности расположения групп и их характеристики. Наклон луча в графике частот вращения определяет величину передаточного отношения ведущего и ведомого колес:
= φ , (19)
где - число интервалов координатной сетки, пересекаемых лучом.
Знак перед k определяет характер передачи: (+) ускоряющая; (-) - замедляющая.
Размещение ускоряющих и замедляющих передач выполняется с учетом ограничений величины передаточных отношений: для ПГД , для коробок подач .
Таблица 4 - Допустимые числа интервалов для коробок скоростей
передачи |
число пересекаемых интервалов при |
||||||
1,06 |
1,12 |
1,26 |
1,41 |
1,58 |
1,78 |
2 |
|
понижающие |
24 |
12 |
6 |
4 |
3 |
2 |
2 |
повышающие |
12 |
6 |
3 |
2 |
1 |
1 |
1 |
Для ПГД контролировать значение передаточных отношений в зависимости от величины φ можно по рекомендациям табл. 3. Для рассматриваемого примера график частот может иметь вид, приведенный на рис. 6.
Рисунок 6 - График частот вращения привода (Z = 18)
Достоинством разработанного графика является многократная повторяемость значения передаточных отношений, что сокращает номенклатуру зубчатых колес при изготовлении станка и, повышает технологичность конструкции.
Следующим этапом проектирования является кинематический расчет коробки передач и разработка кинематической схемы станка.
Полученные по графику частот вращения значения передаточных отношений представляют в виде простых дробей
= . (20)
Каждая группа передач размещается между двумя валами и обычно колеса имеют одинаковый модуль, поэтому сумма зубьев, сопрягаемых колес групповой передачи, одинакова, обозначим ее 2Zо. Число зубьев ведущего колеса обозначим Z , ведомого Z1 .
Z = 2Z0 . (21)
Сумма чисел зубьев сопряженных колес
2Z0 = Z +Z =KE , (22)
где К - наименьшее кратное сумм f +q группы передач;
Е - целое число
тогда
Z = KE и E= , (23)
В станкостроении принято ограничение по минимальному числу зубьев колес Zmin= 17. В таком случае
Emin = (24)
при значениях и q по минимальному передаточному отношению группы передач. Полученное значение Emin округляют до целого числа. Делается проверка и уточнение значения 2Z = KE ([4] П. 6.)
Рассмотрим пример расчета чисел зубьев колес основной группы передач проектируемого привода.
1 = 1+q1 = 4+5 = 9 = 3· 3
2 = 2+q2 = 7+11 = 18 = 3· 3· 2
3 = 3+q3 = 1+2 = 3.
Наименьшее краткое суммы ( +q ) K = 3 ·3 ·2 = 18.
Определяем Emin для минимального i3.
Emin = .
Сумма чисел зубьев сопряженных колес
2Z0 = KE = 18 · 3 = 54.
Уточняем по принятым в станкостроении значениям сумм чисел зубьев сопрягаемых колес [4].
Сумма чисел зубьев сопряженных колес 54 возможна при модуле 5.
Для модулей 2; 2,5; 3 и 4 следует принять 2Z0 = 60.
Числа зубьев сопряженных колес расчетной группы передач определяются по следующим зависимостям (при модуле 5).
Z1 = 2Z0 ;
Z2 = 54 ;
Z3 = 54 ; .
Остальные группы передач рассчитывают аналогично. Числа зубьев редуцирующих передач с передаточным отношением равным 1 принимают из конструктивных соображений, руководствуясь нормализованными значениями сумм чисел зубьев и межосевых расстояний. (Для косозубых колес рекомендации в [4] П. 7). После расчета чисел зубьев строится кинематическая схема привода (рис. 7).
Рисунок 7 - Кинематическая схема привода (Z = 18)