- •Учебное пособие
- •1. Основные принципы работы
- •1.1. Режущие инструменты - основное звено в процессах формообразования
- •1.2. Основные конструктивные элементы
- •1.3. Типы режущего инструмента. Принципы формирования баз данных на режущие инструменты
- •1.4. Инструментальные материалы
- •1.4.1. Общие сведения
- •1.4.2. Углеродистые инструментальные стали
- •1.4.3. Легированные стали
- •1.4.4. Быстрорежущие стали
- •1.4.5. Твердые сплавы
- •1.4.6. Материалы керамические инструментальные
- •1.4.7. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •1.4.8. Абразивные материалы
- •2. Режущий инструмент для обработки
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Элементы резцов
- •2.4. Типы токарных резцов
- •2.5. Выбор оптимальных значений геометрических элементов режущей части резцов
- •2.6. Фасонные резцы
- •2.6.1. Способы определения профиля фасонных резцов
- •2.6.2. Пример расчета профиля круглого фасонного резца
- •3. Режущие Инструменты для работы
- •3.1. Основные положения
- •3.2. Режущий инструмент для сверления
- •3.3. Режущий инструмент для зенкерования
- •3.4. Инструменты для расточки отверстий
- •3.5. Комбинированные инструменты
- •4. Режущий инструмент для работы на фрезерных станках
- •4.1. Основные положения
- •4.2. Типы фрез
- •4.3. Геометрические параметры фрез
- •4.4. Равномерность фрезерования
- •4.5. Встречное и попутное фрезерование
- •5. РЕжУщИе инструменты для формирования резьбовых поверхностей
- •5.1. Основные положения
- •5.2. Нарезание резьбы резцами
- •5.3. Нарезание резьбы гребенками
- •5.4. Фрезерование резьбы
- •5.5. Нарезание резьбы плашками
- •5.6. Нарезание резьбы метчиками
- •5.7. Нарезание резьбы в коррозионно-стойких
- •5.8. Нарезание резьбы головками
- •5.9. Шлифование резьбы
- •6. Абразивные инструменты
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Инструменты из электрокорунда и карбида кремния
- •6.2.1. Типы инструментов
- •6.2.2. Выбор зернистости абразивного инструмента
- •6.2.3. Выбор связок абразивного инструмента
- •6.3. Алмазные инструменты и инструменты из кубического нитрида бора
- •7. Режущий инструмент при протягивании
- •8. Инструменты для автоматизированного производства
- •9. Режущий инструмент для формирования зубчатых поверхностей
- •9.1 Инструмент для обработки зубчатых поверхностей методом копирования
- •9.2. Инструменты для обработки зубчатых поверхностей методом обката
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
5.2. Нарезание резьбы резцами
Резьбу нарезают однониточными или многониточными резцами (гребенками) с открытым (рис. 5.1) или замкнутым (рис. 5.2) профилями при двух относительных движениях инструмента и заготовки; вращательном вокруг ее оси и продольном вдоль оси.
Однониточными резцами нарезают резьбу по многопроходной («челночной») профильной схеме с радиальной (рис. 5.1, а) и радиально-осевой (рис. 5.1, б) подачами или по генераторной схеме (рис. 5.1, в).
При шаге Р > 3 мм применяют черновые проходы резцами, профиль , которых совпадает (рис. 5.1, г – д) или отличается (рис. 5.1, е – в) от чистовых. Черновые резцы работают по генераторной (рис. 1, г) и профильной схемам с радиально-осевой (рис. 5.1, д – ж) или радиальной (рис. 5.1, е, в) подачами. Для черновых проходов S = 0,4 0,7 мм, Sо = 0,1 0,15 мм; для чистовых – S = 0,25 0,4 мм, Sо = 0. Обработка вязких, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей рекомендуется по схемам (рис. 5.1, г, д, ж).
Рис. 5.1. Схема нарезания резьбы:
S- радиальная подача; Р – осевое перемещение резца;
Sо – осевая подача
Однониточными резцами с замкнутым профилем нарезают резьбу на заготовках до окончательного обтачивания наружного диаметра d (рис. 5.2) с числом ходов п = (5 6) Р.
Рис. 5.2. Резьбовой резец с замкнутым профилем
Резьбовые резцы бывают призматические (пластинчатые, стержневые, с механическим креплением твердосплавных пластинок) и дисковые. Дисковые резцы диаметром D ≤ 25 мм монолитные, диаметром D > 25 мм – сборные. Для нарезания сквозных (трапециидальных и модульных) резьб применяют наборы из чернового и чистового резцов, установленных на различную глубину.
5.3. Нарезание резьбы гребенками
Гребенки – многониточные призматические и дисковые, снабженные заборным конусом (рис. 5.3), предназначены для нарезания резьбы за один проход при толщине среза а' > 0,1 ÷ 0,4 мм и за несколько проходов при а' > 0,4 мм, а' = Рsin. Обычно = 10÷20 °, а длина заборной части F = (2 ÷ 4)Р. При числе полных ниток гребенки п > I возможно непрерывно нарезание I-заходных резьб без последовательного деления. Заборная часть по (рис. 5.3, а) наиболее проста в изготовлении; заборная часть (рис. 5.3, б – в) обеспечивает меньшую шероховатость поверхности резьбы. Наличие угла (рис. 5.3, б - в) создает толщину бокового среза .
Дисковые гребенки изготовляют с кольцевыми или винтовыми нитками. Направление винтовых ниток гребенки противоположно направлению ниток наружной резьбы и совпадает с направлением ниток для внутренней резьбы.
Совпадение угла подъема винтовой линии гребенок и угла подъема винтовой линии нарезаемой резьбы с точностью ±0,2 достигается подбором диаметра гребенки и числа заходов резьбы.
Рис. 5.3. Гребенки многониточные
5.4. Фрезерование резьбы
Резьба фрезеруется дисковыми и гребенчатыми резьбовыми фрезами (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Фрезерование
а – наружной резьбы дисковой фрезой; б – наружной резьбы гребенчатой фрезой; в - внутренней резьбы гребенчатой фрезой
Многозаходные резьбы фрезеруют дисковыми фрезами последовательно, путем деления и гребенчатыми фрезами – непрерывно. Осевая подача за один оборот заготовки равна величине хода (шаг, умноженный на число заходов).
Вихревое фрезерование наружной резьбы цельными или сборными фрезами – головками, оснащенными твердым сплавом, производится по методу внешнего (рис. 5.5, а) или внутреннего касания (рис. 5.5, б), а внутренней резьбы – однорезцовой головкой (рис. 5.5, в) или многозубой фрезой.
Рис. 5.5. Вихревое фрезерование:
а – по методу внутреннего касания; б – по методу внешнего касания; в – внутренней резьбы
Гребенчатые резьбовые фрезы обеспечивают производительность и плавность фрезерования с увеличением их диаметра D. При D ≤ 40 мм фрезы хвостовые, при D 40 мм – насадные (монолитные, биметаллические или сборные со вставными рейками).
Предпочтительно фрезеровать резьбу с осевой подачей от фрезы (рис. 5.4, б – в) навстречу круговой подаче заготовки. Дисковые резьбовые фрезы изготавливают с острозаточенными переменно срезанными (раскошенными) зубьями. Для контроля профиля фрезы снабжают одним полным зубом. Наружный диаметр дисковых фрез 60 – 115 мм, толщина (в зависимости от шага резьбы) 8 – 18 мм.