- •Учебное пособие
- •1. Основные принципы работы
- •1.1. Режущие инструменты - основное звено в процессах формообразования
- •1.2. Основные конструктивные элементы
- •1.3. Типы режущего инструмента. Принципы формирования баз данных на режущие инструменты
- •1.4. Инструментальные материалы
- •1.4.1. Общие сведения
- •1.4.2. Углеродистые инструментальные стали
- •1.4.3. Легированные стали
- •1.4.4. Быстрорежущие стали
- •1.4.5. Твердые сплавы
- •1.4.6. Материалы керамические инструментальные
- •1.4.7. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •1.4.8. Абразивные материалы
- •2. Режущий инструмент для обработки
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Элементы резцов
- •2.4. Типы токарных резцов
- •2.5. Выбор оптимальных значений геометрических элементов режущей части резцов
- •2.6. Фасонные резцы
- •2.6.1. Способы определения профиля фасонных резцов
- •2.6.2. Пример расчета профиля круглого фасонного резца
- •3. Режущие Инструменты для работы
- •3.1. Основные положения
- •3.2. Режущий инструмент для сверления
- •3.3. Режущий инструмент для зенкерования
- •3.4. Инструменты для расточки отверстий
- •3.5. Комбинированные инструменты
- •4. Режущий инструмент для работы на фрезерных станках
- •4.1. Основные положения
- •4.2. Типы фрез
- •4.3. Геометрические параметры фрез
- •4.4. Равномерность фрезерования
- •4.5. Встречное и попутное фрезерование
- •5. РЕжУщИе инструменты для формирования резьбовых поверхностей
- •5.1. Основные положения
- •5.2. Нарезание резьбы резцами
- •5.3. Нарезание резьбы гребенками
- •5.4. Фрезерование резьбы
- •5.5. Нарезание резьбы плашками
- •5.6. Нарезание резьбы метчиками
- •5.7. Нарезание резьбы в коррозионно-стойких
- •5.8. Нарезание резьбы головками
- •5.9. Шлифование резьбы
- •6. Абразивные инструменты
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Инструменты из электрокорунда и карбида кремния
- •6.2.1. Типы инструментов
- •6.2.2. Выбор зернистости абразивного инструмента
- •6.2.3. Выбор связок абразивного инструмента
- •6.3. Алмазные инструменты и инструменты из кубического нитрида бора
- •7. Режущий инструмент при протягивании
- •8. Инструменты для автоматизированного производства
- •9. Режущий инструмент для формирования зубчатых поверхностей
- •9.1 Инструмент для обработки зубчатых поверхностей методом копирования
- •9.2. Инструменты для обработки зубчатых поверхностей методом обката
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
2.6.1. Способы определения профиля фасонных резцов
В связи с тем, что профиль фасонного резца не совпадает с исходным профилем разрабатываемой детали, необходимо знать способы его определения. Профиль фасонного резца можно найти графическим и аналитическим (расчетным) способами. Графический способ нагляден, но имеет неточности, связанные с графическими построениями. Аналитический способ позволяет получить любую высокую точность определения размеров. Недостатком этого способа является сложность в вычислениях , особенно для криволинейных профилей.
На рис. 2.28 показан графический способ определения профиля фасонного круглого резца. Строим в левом углу чертежа профиль детали. Проектируем точки профиля на ось I - I, перпендикулярную к оси детали; получаем точки 1', 2', 3' и т. д. Из точки 01 проводим окружности соответствующими радиусами r1, r2, r3.
Рис. 2.28. Графическое определение профиля резца круглого фасонного
Задавшись определенными углами и , а также наружным диаметром резца (способ определения наружного диаметра резца, определяем центр резца О2, расположенный на линии II — II, построенный выше центра детали на величину HИ = R1 sin. Для этого раствором циркуля, равным наружному радиусу R1 фасонного резца, делаем засечку из точки 1, находящейся на пересечении оси I — I с окружностью радиуса r1. Точка О2 пересечения линии II — II с засечкой, сделанной из точки 1, будет искомым центром окружности круглого резца. Из точки 1 проводим линию под углом у к линии I — I. Соединив точки пересечения 1, 2, 3 линии передней поверхности с соответствующими окружностями радиусов R1, R2, R3 с центром О2 фасонного резца, получим соответствующие радиусы фасонного резца.
Чтобы построить профиль фасонного резца в радиальном сечении, необходимо провести радиальную линию АА, отложить вправо на линии, нормальной к АА, размеры l1 и l2 (и т. д.), равные соответствующим осевым размерам детали (если ось круглого резца параллельна оси обрабатываемой детали).
Из крайней точки 1' осевых размеров отложим параллельно линии АА размеры Р2 и Р3 и равные разности соответствующих радиусов фасонного круглого резца (R1 - R2 и R1 - R3 ). На пересечении линий, соответствующих размерам Р2 и Р3, и линий, определяющих размеры l1 и l2, получим точки 2" и 3". Соединяя точки 1, 2" и 3", получим профиль фасонного резца в радиальном сечении.
На рис 2.28 дана схема расчета профиля круглого фасонного резца. Соединив точки 1,2, 3 с центром О1 детали, получим ряд прямоугольных треугольников 1а О1, 2а О1, 3а О1 и т. д. Для определения стороны А1 достаточно составить простое уравнение А1 = r1cos; для определения стороны А2 — уравнение А2 = r2cos и т. д.
Фасонный резец обычно должен быть рассчитан по большому числу узловых точек, и для удобства можно составить следующую схему расчета размеров С2 и С3 т. д., а результаты занести в табл. 11:
; ;
; ;
; .
Для расчета соответствующих радиусов фасонного резца можно также составить ряд уравнений:
; ;
; ;
; ;
; ; .
На рис. 2.29 показан графический способ построения профиля фасонного призматического резца. Аналогично расчету круглых резцов профиль детали строим в двух проекциях и рассекаем его параллельными прямыми. Точки пересечения параллельных прямых с профилем детали проектируем на соответствующие окружности r1, r2, r3; получаем точки 1', 2', 3'. Вершина резца должна лежать на оси детали. Из точки 1 проведем линию передней поверхности резца под углом и линию задней поверхности под углом . Из точек 1, 2 и 3 проводим линии параллельно задней поверхности (сечение АА), а также проводим линию LL; от нее отложим отрезки l1 и l2 проведем через концы отрезков линии 2 - 2", 3 - 3 ", параллельные линии задней поверхности, так как размеры профиля резца, измеренные вдоль оси детали, будут равны соответствующим размерам детали, измеренным вдоль ее оси. Полученные точки 1", 2", 3" и есть точки профиля фасонного призматического резца в сечении АА.
Рис. 2.29. Графическое определение профиля призматического фасонного резца
Можно осуществить также аналитический расчет призматического фасонного резца. Для этого достаточно найти размеры, обозначенные на чертеже Р2, Р3,. Если известны расстояния С2, С3, которые могут быть вычислены по схеме, аналогичной схеме расчета профиля круглого фасонного резца, то нетрудно определить и размеры Р2,, Р3, которые являются катетами прямоугольных треугольников 1А2, 1В3.
Уравнения для решения построенных прямоугольных треугольников приведены ниже:
; ; .
Расстояния Р2, Р3 следует подсчитывать с точностью до 0,001 мм.