- •Учебное пособие
- •1. Основные принципы работы
- •1.1. Режущие инструменты - основное звено в процессах формообразования
- •1.2. Основные конструктивные элементы
- •1.3. Типы режущего инструмента. Принципы формирования баз данных на режущие инструменты
- •1.4. Инструментальные материалы
- •1.4.1. Общие сведения
- •1.4.2. Углеродистые инструментальные стали
- •1.4.3. Легированные стали
- •1.4.4. Быстрорежущие стали
- •1.4.5. Твердые сплавы
- •1.4.6. Материалы керамические инструментальные
- •1.4.7. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •1.4.8. Абразивные материалы
- •2. Режущий инструмент для обработки
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Элементы резцов
- •2.4. Типы токарных резцов
- •2.5. Выбор оптимальных значений геометрических элементов режущей части резцов
- •2.6. Фасонные резцы
- •2.6.1. Способы определения профиля фасонных резцов
- •2.6.2. Пример расчета профиля круглого фасонного резца
- •3. Режущие Инструменты для работы
- •3.1. Основные положения
- •3.2. Режущий инструмент для сверления
- •3.3. Режущий инструмент для зенкерования
- •3.4. Инструменты для расточки отверстий
- •3.5. Комбинированные инструменты
- •4. Режущий инструмент для работы на фрезерных станках
- •4.1. Основные положения
- •4.2. Типы фрез
- •4.3. Геометрические параметры фрез
- •4.4. Равномерность фрезерования
- •4.5. Встречное и попутное фрезерование
- •5. РЕжУщИе инструменты для формирования резьбовых поверхностей
- •5.1. Основные положения
- •5.2. Нарезание резьбы резцами
- •5.3. Нарезание резьбы гребенками
- •5.4. Фрезерование резьбы
- •5.5. Нарезание резьбы плашками
- •5.6. Нарезание резьбы метчиками
- •5.7. Нарезание резьбы в коррозионно-стойких
- •5.8. Нарезание резьбы головками
- •5.9. Шлифование резьбы
- •6. Абразивные инструменты
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Инструменты из электрокорунда и карбида кремния
- •6.2.1. Типы инструментов
- •6.2.2. Выбор зернистости абразивного инструмента
- •6.2.3. Выбор связок абразивного инструмента
- •6.3. Алмазные инструменты и инструменты из кубического нитрида бора
- •7. Режущий инструмент при протягивании
- •8. Инструменты для автоматизированного производства
- •9. Режущий инструмент для формирования зубчатых поверхностей
- •9.1 Инструмент для обработки зубчатых поверхностей методом копирования
- •9.2. Инструменты для обработки зубчатых поверхностей методом обката
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
4. Режущий инструмент для работы на фрезерных станках
4.1. Основные положения
Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется с помощью фрезы. Фреза - многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого, а иногда и на торце, имеются режущие зубья. Движение резания (главное движение) при фрезеровании вращательное и его совершает фреза; движение подачи (обычно прямолинейное) может иметь заготовка или фреза.
Различают черновое, получистовое и чистовое фрезерование.
Черновое фрезерование применяют как метод предварительной обработки заготовок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Черновое фрезерование обеспечивает шероховатость Rа = 10 - 20 мкм.
Получистовое фрезерование применяют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений.
Чистовое фрезерование применяют либо как метод окончательной обработки после чернового и получистового фрезерования, либо как метод промежуточной обработки после чернового фрезерования перед последующей отделочной обработкой. Чистовое фрезерование обеспечивает шероховатость Rа = 1,25 мкм.
Тонкое фрезерование применяют как метод окончательной обработки плоскостей торцовыми фрезами. Припуск под тонкое фрезерование составляет 0,2 - 0,5 мм. Тонкое фрезерование обеспечивает шероховатость Rа = 0,63 - 1,25 мкм.
Однократное фрезерование применяют в тех случаях, когда припуск на обработку не превышает 2 мм. Однократное фрезерование обеспечивает шероховатость Rа = 2,5 - 5 мкм.
4.2. Типы фрез
Фрезами обрабатывают наружные поверхности (рис. 4.1, а - в, с), пазы (рис. 4.1, г, д, ж) и фасонные поверхности (рис.4.2).
Фрезы специальной конструкции применяют также для обработки тел вращения, для разрезки металлов (пилы), для изготовления зубчатых колес (зуборезные фрезы) и др.
Фрезы делают цельными, составными, сборными с режущей частью из быстрорежущих сталей или с пластинками твердых сплавов. Вследствие преимуществ фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов (высокая производительность, высокое качествo обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования; возможность обработки закаленных сталей; снижение себестоимости обработки и др.), их успешно применяют в металлообрабатывающей промышленности.
Рис. 4.1. Виды фрезерования и основные типы фрез:
а – цилиндрические; б – торцовые; в и г – дисковые;
д – прорезные и отрезные; е и ж – концевые
Рис. 4.2. Фасонные фрезы:
а - с выпуклым профилем; б - с вогнутым профилем;
в-угловые
Наряду с широко распространенными торцовыми фрезами с пластинками из твердых сплавов в промышленности применяют твердосплавные дисковые, концевые, шпоночные и фасонные
4.3. Геометрические параметры фрез
На рис. 4.3 и 4.4 показаны геометрические элементы режущей части фрезы. Главный передний угол γ рассматривается в плоскости нормальной к главной режущей кромке и проходящей через данную точку (сечение ББ). У торцовой фрезы (рис. 4.4) главная режущая кромка направлена под некоторым углом φ; у цилиндрической фрезы с винтовым зубом (рис. 4.3) направление главной режущей кромки совпадает с направлением винтовой линии.
Для фрез из быстрорежущих сталей величина главного переднего угла колеблется в пределах 10 - 20°. У торцовых и дисковых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол γ = + 5 - -10°. Отрицательный угол γ делается на фаске шириной 1 - 1,5 мм и используется при фрезеровании заготовок из конструкционных и легированных сталей. Иногда передние углы задают плоскости, нормальные к оси фрезы (угол γ' в сечении ГГ).
Главный задний угол α рассматривается в плоскости, нормальной к оси фрезы (сечение /Т). Он заключен между касательной к задней поверхности зуба фрезы в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения дат и точки. Иногда задний угол задается в нормальном сечении к главной режущей кромке (угол αn в сечении ВВ).
Рис. 4.3. Геометрические элементы Рис. 4.4. Геометрические
режущей части цилиндрической элементы режущей части
фрезы торцевой фрезы
У фрез из быстрорежущих сталей величина главного заднего угла колеблется в пределах 12 - 30° (в зависимости от типа фрезы). У торцовых фрез с твердосплавными пластинками αn=6 - 15°; у дисковых фрез αn = 20 - 25° при обработке сталей и αn = 10 - 15° при обработке чугунов.
При торцовом фрезеровании ось фрезы располагается перпендикулярно обработанной поверхности. Основную работу при торцовом фрезеровании производят боковые (главные) режущие кромки, торцовые кромки лишь зачищают обработанную поверхность. На рис. 4.5, а показано неполное симметричное торцовое фрезерование фрезой, у которой главный угол в плане φ = 90°.
Торцовое фрезерование называется полным, когда ширина фрезеруемой (обработанной) поверхности В будет равна диаметру фрезы D; полный угол контакта δ в этом случае будет равен 180°.
Торцовая фреза с φ = 90° (рис. 4.5, а) применяется для обработки поверхности, имеющей со смежной вертикальной поверхностью угол 90°. При фрезеровании на проход применяются фрезы с φ < 90° как более производительные.
Фрезы с остроконечными зубьями затачивают в основном по задней поверхности. Преимущество остроконечных зубьев: высокая стойкость (стойкость фрез с остроконечным зубом в 1,5 - 3 раза больше стойкости фрез с затылованным зубом); простота изготовления (кроме фасонных фрез); повышенный класс шероховатости обработанной поверхности детали.
а)
Рис. 4.5. Торцевое фрезерование:
а – симметрично; б - несимметрично
Остроконечная форма зуба используется в основном для фрез общего назначения. Известны три типа остроконечных зубьев. При трапецеидальной форме (рис. 4.6, а) зуб определяется углом η, канавка — углом υ. Зубья такой формы просты в изготовлении, но зуб несколько ослаблен. Особенностью остроконечного зуба, показанного на рис. 4.6, б, является параболическая форма его задней поверхности. Эта форма определяется из условия равнопрочности всех сечений зуба на изгиб. Если передний угол γ не равен нулю, то профиль зуба описывается дугой окружности.
Рис. 4.6. Типы остроконечных зубьев:
а - трапецеидальная; б - параболическая форма
зуба; в - двухугловая форма зуба
Наибольшее распространение получил зуб третьего типа двухугловой (рис. 4.6, в), спинка которого образуется путем двойного фрезерования, что обеспечивает получение формы зуба, близкой к равнопрочной параболической. Определение угла υ производится так же, как и для зуба первой формы; затем строится второй угол γ1, обычно равный 60-65°, и радиус закругления r.
Фрезы диаметром 60 - 90 мм применяются в основном при глубине резания до 5 мм, диаметром 90 - 110 мм - при глубине резания до 8 мм, диаметром 110 - 150 мм - при глубине резания до 12 мм. Ширина фрезы должна быть несколько больше (на 2-5 мм) ширины обрабатываемой поверхности.
От диаметра фрезы зависит отвод теплоты, толщина стружки, число зубьев, форма зубьев и диаметр отверстия. Больший диаметр фрезы позволяет применить более жесткую оправку, лучше разместить зубья и канавки фрезы и увеличить число зубьев, улучшить отвод теплоты и повысить минутную подачу, хотя и вызывает повышенный расход металла и энергии на фрезерование.
В зависимости от назначения фрезы разделяются на крупнозубые, т. е. фрезы с окружным шагом Рт > 10 мм и небольшим числом зубьев, и мелкозубые, т. е. фрезы с Рт ≤ 10 мм и большим числом зубьев.
У фрез с большим шагом зуб получается более прочным. Крупный зуб лучше отводит теплоту от режущей кромки, допускает большее число переточек, и впадины между зубьями имеют большую вместимость для стружки. Но к недостаткам фрез с крупным прямым зубом следует отнести менее плавную работу. По этим соображениям применяют фрезы с крупными зубьями при черновом фрезеровании, а фрезы с мелкими зубьями - только при чистовом. Число зубьев фрез
,
где m — коэффициент, зависящий от условий работы и конструкции фрезы. Значения коэффициента m приведены ниже.
Фрезы цилиндрические
m
Цельные:
крупнозубые с ω до 30° ....................…………. 1,05
мелкозубые с ω = 15-20° ..................………….. 2
Сборные:
мелкозубые с ω = 20° .....................…………… 0,9
крупнозубые с ω = 45° .....................………….. 0,8
Цилиндрические фрезы с мелкими зубьями (рис. 4.7) применяются для чистовых и получистовых работ. Они не пригодны для обдирочных работ, так как имеют небольшой шаг зубьев и, следовательно, небольшой объем канавки для помещения стружки. Угол ω = 30 - 35°. Число зубьев 10 - 18.
Цилиндрические фрезы с крупным зубом имеют меньшее число зубьев (6 - 12) и угол ω = 40°. Диаметр, длина и диаметр отверстий такие же, как у фрез с мелким зубом.
У фрез с углом ω = 20° возникает сравнительно небольшая осевая сила, поэтому при эксплуатации можно устанавливать одну фрезу. У фрез с углом наклона ω = 45° возникают значительные осевые силы. Для уравновешивания осевых сил используется комплект фрез.
Рис. 4.7. Цилиндрические фрезы с винтовыми мелкими зубьями
Для фрез как с углом ω = 20°, так и с углом ω = 45°, предназначенных для обработки заготовок из стали средней твердости, передний угол γn в сечении нормальном режущей кромке зуба принимается 14 - 16°; задний угол αn в том же сечении принимается равным 9 - 11°. При заточке фрезы допускается ленточка по цилиндру до 0,1 мм. Корпуса фрез изготовляют из стали 40Х, ножи - из быстрорежущей стали.
Цилиндрические фрезы, оснащенные твердыми сплавами, до последнего времени не получили широкого применения из-за трудностей изготовления. Однако применение их показало хорошие результаты, особенно на специальных горизонтально-фрезерных станках, а также при обработке заготовок из жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов.
Существует конструкция и технология производства винтовых твердосплавных пластинок. По сравнению с быстрорежущими фрезами применение цилиндрических фрез, оснащенных винтовыми пластинками из твердых сплавов Т5К10, Т15К6, ВК8 и др., обеспечивает повышение производительности в 3-5 раз с одновременным повышением стойкости от 2 до 5 раз. Пластинки должны быть припаяны так, чтобы на стыке они были расположены в шахматном порядке, т. е. перекрывали друг друга при работе фрезы. Фрезы изготовляют диаметром 63, 80, 100 и 125 мм с углом ω = 24 -30°.
Большинство работ по фрезерованию поверхностей выполняется торцовыми фрезами. Фреза (см. рис. 4.4) предназначена для обработки поверхностей, а также пазов, и имеет, кроме торцовых кромок, длинные режущие кромки, расположенные на цилиндрической части. Фрезы с мелким зубом (тип I) дают чистую поверхность и служат для чистовых и получистовых работ. Число зубьев фрез с мелкими зубьями принято по формуле z = 1,2 . Диаметр фрезы D, диаметр отверстия d и ширина фрезы определены стандартом.
Геометрические параметры рекомендуются следующие: передний угол γ = 12°, задний угол α = 14°; у торцовых фрез с мелким зубом ω = 25 - 30°, у фрез с крупным зубом ω = 35 - 40°.
Для грубых обдирочных работ могут быть применены торцовые фрезы с крупным зубом. Число зубьев фрезы рекомендуется принимать по формуле z = 1,2 . Изготовлять подобные фрезы большого диаметра целиком из быстрорежущей стали нецелесообразно из-за большого расхода материала; их следует изготовлять сборными.