2.6.2. Пример расчета профиля круглого фасонного резца

Требуется спроектировать фасонный резец (рис. 2.30).

Рис. 2.30. Круглый фасонный резец

Принимаем передний угол  = 20 °; задний угол  = 12 °; диаметр резца 100 мм. Определим размеры С₂, С₃ и необходимые радиусы резца R₁, R₂, R₃. Для удобства расчета составим табл. 11, в которой указаны логариф­мы размеров; это сделано с целью облегчения и ускорения действий умножения и деления, которые, как известно, заменяются сложением и вычитанием соответ­ствующих логарифмов. В результате получим искомые радиусы резца: R₁ = 50,0 мм; R₂ = R₃ = 40,664 мм.

3. Режущие Инструменты для работы

на сверлильных станках

3.1. Основные положения

Сверлильные станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. На универсальных сверлильных станках можно выполнять любые операции по обработке отверстий. К универсальным станкам относятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, настольно-сверлильные и др.; к специализированным - сверлильные станки для глубокого сверления. В массовом производстве применяют специальные агрегатные многошпиндельные сверлильные станки, предназначенные для выполнения определенной операции.

При необходимости соблюдения точных межцентровых расстояний между отверстиями применяют кондукторные плиты, которые перед сверлением отверстий подводят к поверхности обрабатываемой заго­товки, а затем шпиндели с инструментами направляют для сверления через кондукторные втулки, установленные на плите.

Основные виды обработки, которые можно выполнять на сверлильных стан­ках, приведены на (рис. 3.1).

Сверление спиральными сверлами получают отверстия в сплошном металле диаметром до 80 мм. Оно обеспечивает 10 квалитет точности и шероховатость Rа = 10-20 мкм. Его применяют в качестве предварительной обработки точных отверстий. Обработка грубых отверстий, например, для постановки крепежных болтов ограничивается одним сверлением. При сверлении отверстия диаметром более 30 мм целесообразно сверлить отверстие меньшего диаметра (1/3 заданного), а затем производить его рассверливание.

Э

83

то делают для того, чтобы сохра­нить межцентровое расстояние при сверлении отверстий больших диаметров, когда обработка одним сверлом большего диаметра может дать значительное отклонение оси сверления.

Сверление отверстий произво­дится при вращении сверла и его осе­вой подаче (рис. 3.1, а). Инструментом служит обыкновенное спиральное или сверло другой конструкции.

Зенкерование отверстий (рис. 3.1, б) производится зенке­ром и служит для улучшения геометрической формы ранее просвер­ленного цилиндрического отверстия. Оно обеспечивает точность обработки отверстия после сверления на один квалитет выше.

Развертывание отверстий (рис. 3.1, в) выполняют после зенкерования, для того чтобы устранить грубые следы предыдущей обработки; расположение оси отверстия при этой операции не может быть исправлено.

Развертывание производят одно- или многократно. При однократном развертывании достигается точность обработки отверстия по 7 ÷ 8-му квалитетам, а при двух- или трехкратном развертывании можно достигнуть точности по 6 ÷7-му квалитетам. Шероховатость поверхности отверстия при развертывании может быть доведена до Ra=0,63 - 1,25 мкм.

Нарезание резьбы (рис. 3.1, г) производят после сверления отверстия под размер нарезаемой резьбы метчиками различных конструкций. При этом необ­ходим обратный ход шпин­деля (реверсирование) для вывертывания метчика из заготовки после нарезания резьбы. Исключение со­ставляют так называемые «падающие» метчики (выпа­дающие из гнезда шпинде­ля) и специальные гаечные метчики, у которых наре­занные гайки перемещают­ся последовательно на гладкую часть стержня метчика.

Цекование (рис. 3.1 е) предусмотрено для подрезки торца бобышки заготовки или для получения ступенчатого отверстия. Эту операцию выполняют специальным инструментом - цековкой, которая имеет переставной резец 1, устанавливаемый по размеру диаметра обрабатываемой поверхности, и направляющую часть 2 для обеспе­чения соосности поверхностей ступенчатого отверстия.

Рис. 3.1. Основные виды обработки на сверлильных станках