5. РЕжУщИе инструменты для формирования резьбовых поверхностей

5.1. Основные положения

Резьбу получают тремя основными методами: нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов; к этим инструментам отно­сятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы; шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами—однониточными и многониточными; накатыванием (метод пластических деформаций) накатными роликами, плоскими накатными плашками, а также головками с узкими накатными роликами (с продольным перемещением головки или заготовки).

Резьбу образуют путем многопроходного нарезания однони­точным инструментом (резец стержневой, призматический или круглый, однониточный шлифовальный круг); однопроходного нарезания многониточным инструментом (гребенка, круглая плашка, метчик, резьбонарезная головка, многониточный шлифовальный круг); однопроходного фрезерования вращающимся инструментом (резьбовая однониточная фреза, вихревая головка с твердосплавными резцами); фрезерования вращающейся многониточной фрезой, накатывания резьбы широкими роликами или плашками; однопроходного накатывания узкими роликами с осевой подачей; однопроходного обкатывания обкаточным резцом.

Процесс получения резьб часто разделяется на черновые и чистовыe переходы или операции. При черновом нарезании с большими сечениями среза происходит интенсивный нагрев заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среза стружки для обеспечения точного шага и профиля резьбы. Особенно важно разделять нарезание на черновое и чистовое при работке длинных резьб (например, ходовых винтов). Нарезание резьбы многониточным инструментом за один или два прохода во всех случаях должно приводить к повышению производительности по сравнению с нарезанием однониточным инструментом за несколько проходов. Однако этот вывод справедлив только при одинаковыx скоростях резания.

Высокопроизводительное многопроходное нарезание резьбы осуществляется однониточными твердосплавными резцами, так как при нарезании твердосплавными резцами можно использовать высокие скорости резания (до 120 - 150 м/мин по сравнению с 5 - 8 м/мин при нарезании быстрорежущими гребенками).

Способ изготовления резьбы выбирают в зависимости от параметров, точности, допустимой шероховатости поверхности (табл. 5.1), материала, конфигурации детали и требуемой производительности.

Таблица 5.1

Точность резьбы в зависимости от способа резьбообразования

Способ резьбообразования	Резьбообразующий инструмент		Резьба
	Вид	Состояние профиля резьбы	Квалитет	Ra, мкм
1	2	3	4	5
Нарезание	Резец Плашка Фреза Резьбонарезная головка То же Метчик » Абразив	Шлифованный Нешлифованный » Шлифованный Нешлифованный Шлифованный Нешлифованный Шлифованный -	6Н, 6g 7g 7g 6g 7g 6g 7H 6Н 5Н 5g	1,25 2,5 2,5 1,25 2,5 1,25 2,5 2,5 1,25 1,25

Продолжение табл. 5.1

1	2	3	4	5
Накатыва- ине нешлифованной заготовки	Плашка и ролик	Нешлифованный Шлифованный	6g 6g	2,5 1,25
Накатыва- ние шлифованной заготовки	То же	Нешлифованный Шлифованный	6g 5g	2,5 1,25

Интервалы шагов резьб, рекомендуемые из соображения технологичности, приведены в табл. 5.2. Для унификации следует принять для каждого диаметра только один шаг резьбы Р_у.

Таблица 5.2

Сортамент метрических резьб

Размеры в мм

Диаметр	Шаг наибольший Рmax	Шаг наименьший Рmin	Шаг унифицированный Ру
3	0,60	-	0,50
4	0,70	-	0,70
5	0,80	-	0,80
6	1,00	0,75	1,00
8	1,25	1,00	1,25
10	1,50
12	1,75		1,50
14-16	2,00
18-22	2,50		2,00
24-200	3,00	1,50