Воронежский государственный

технический университет

УДК 621.791.094

И.А. Чечета, В.Л. Зенин

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ТЕРМОИМПУЛЬСНЫХ МЕТОДОВ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

Удаление заусенцев, образующихся на пересечениях поверхностей механически обрабатываемых деталей, как правило, является уделом ручной обработки особенно в тех случаях, когда зоны появления заусенцев оказываются в местах, труднодоступных для стандартного машинного инструмента. В этих случаях ручной труд может быть заменённым электрохимической обработкой при которой заусенцы могут быть удалены за счёт анодного растворения, или термоимпульсным способом , т. е. путём сжигания заусенцев в результате воздействия на них импульсно подаваемым высокотемпературным пламенем. При этом заусенцы, располагающие очень незначительной массой, под воздействием высокотемпературного пламени (2500-3000 К) сгорают, а основная масса металла обрабатываемой детали не успевает претерпеть какой-либо физико-химической модификации своего состояния.

Простота процесса привлекла к себе внимание обширного круга исследователей, в результате чего в практике машиностроения опробовано большое число установок термоимпульсного удаления заусенцев, и разработано ряд мер, направленных на повышение эффективности термоимпульсного удаления заусенцев. При этом выявилось, что длительность горения топливной газовой смеси короче времени, необходимого для разогрева и воспламенения заусенцев; что горение топливной смеси может быть как стационарным, так и детонационным; что высокотемпературное воздействие продуктов сгорания на обрабатываемую деталь должно быть ограниченным; что камера сгорания должна быть надежно закрытой на конкретный период времени; что выброс продуктов сгорания из камеры необходимо организовывать в определенном порядке. При всем этом необходимо соблюдать требуемые условия нормального труда обслуживающего персонала, а сам процесс удаления заусенцев должен быть экономичным, то есть, установка должна располагать малой материалоемкостью при экономически обоснованном расходовании вводимой в процесс энергии.

Воронежский государственный

технический университет

УДК 621.791.09

И.А. Чечета, В.Л. Зенин

УДАЛЕНИЕ ЗАУСЕНЦЕВ СИЛОВЫМ ПОЛЕМ

В практике машиностроения известна достаточная эффективность удаления заусенцев термоимпульсным способом, заключающимся в том, что в герметически закрытую камеру помещают обрабатываемую деталь и заряд газообразного топлива, при сгорании которого возникающий фронт пламени, омывая деталь, сжигает заусенцы.

Несмотря на очевидную простоту данной технологической операции, затруднения вызывают следующие факторы:

а) необходимость тщательной герметизации полости рабочей камеры на период наполнения газообразным топливом и процесса сгорания;

б) период горения топлива, как правило, меньше периода разогрева заусенцев до температуры их воспламенения, в связи с чем существует постоянная возможность неполного удаления заусенцев за один рабочий цикл;

в) избыточный уровень высокой температуры в камере, так как температура полного сгорания топливного заряда всегда выше того значения, которое является достаточным для воспламенения.

Одним из примеров заметного снижения требований к герметизации камеры является известный вариант технологического процесса удаления заусенцев, в котором в качестве топливного заряда используется взрывчатое вещество типа гексоген, применяемое в системах импульсного пластического деформирования металлов и сплавов. Здесь фронт ударной волны оказывается достаточным для надежного механического удаления заусенцев.

Однако, несмотря на снижение требований к герметизации камеры и повышение производительности, наличие в технологическом процессе взрывчатого вещества типа гексоген, связано с появлением ряда других проблем, в числе которых резкое повышение требований техники безопасной работы. В то же время опыт импульсных методов штамповки показывает, что более существенно можно повышать эффективность технологии удаления заусенцев за счет воздействия на заусенцы силовым полем, возникающим, например, в результате гидравлического удара в жидкости; мощного электроискрового разряда как в воздухе, так и в жидкости; импульсного взаимодействия электромагнитных полей. Во всех этих случаях отсутствует необходимость герметизации рабочей зоны, в которой располагают обрабатываемую деталь, есть условия для повышения производительности процесса.