Воронежский государственный

технический университет

УДК 621.09

Станислав Яник

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ С УЧЕТОМ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ КРИТЕРИЕВ

Основным источником загрязнения окружающей среды являются устаревшие технологии и оснащение фабрик. В материалах рассматриваются вопросы экологической оценки производственных процессов. При этом оценка техпроцесса изготовления должна носить комплексный характер и учитывать сумму вредного влияния на окружаюшую среду всех этапов жизненного цикла изделия. Представленные в работе зависимости основываются на аналитической оценке производственных и технологических факторов. Выбор новых технологий и материалов основан на ориентировочной оценке их влияния на экологию методом измерения энергоемкости процессов на каждом этапе производства продукции. Кроме того подчеркивается необходимость учёта вопросов утилизации и повторного использования материалов, а также рекомендаций международной экологической нормы ISO 14000.

Усовершенствование и модернизация технологии изготовления являются результатем осмысленного выбора с целью достижения намечаемых эффектов. Технический прогресс и развитие общественного сознания ведут к переоценке подхода к проблеме защиты окружающей среды. Вопросы экологии становятся первоочерёдной задачей в промышленном производстве.

В то же время статистические данные свидетельствуют о все возрастающем количестве загрязняющих веществ, грозящих существованию нашей планеты. Удовлетворение все возрастающих потребностей общества происходит за счёт всё более интенсивного использования природных богатств и применения вредных для окружающей среды технологических процессов и производственных материалов. Всё это требует увеличение использования энергии.

Основным источником загрязнения окружающей среды являются устаревшие технологии и оснащение фабрик. С этой точки зрения даже допускаемое использование приводит к ухудшению ситуации, связанное с количественным возрастанием производителей - потенциальных источников загрязнения. В связи с этим следует пересмотреть применяющиеся технологии и материалы с точки зрения их влияния на экологию. Готовое изделие является результатом огромного числа этапов процесса его изготовления, начиная от получения сырья включительно. Поэтому оценка процесса изготовления должна носить комплексный характер и учитывать сумму вредного влияния на окружающую среду всех этапов этого процесса. Необходимо вести постоянный количественный и качественный учёт использованного сырья и возникающих в процессе производства видов отходов.

Познаньский политехнический институт

УДК 621. 047. 08

Смоленцев Г.П., Смоленцев М.Г., Петров А.Б., Гуреев В.Л.

ВЫБОР РАБОЧИХ СРЕД ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ В НЕСТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМЕ

При выборе рабочих сред для электрохимической обработке в нестационарном режиме (ЭХО в НР) используется опыт применения нетоксичных, экологически чистых, неагрессивных, доступных, дешевых составов на базе нейтральных солей, типа хлористого натрия и управления процессом за счет добавок других компонентов, условий приготовления, режимов применения, что обеспечивает требования к качеству обработки деталей при ЭХО в НР.

В настоящее время универсального электролита, отвечающего всем требованиям, не существует, поэтому выбор электролита производится исходя из требований конкретной операции ЭХО. Так, при необходимости получения высокой производительности ЭХО, применяют электролиты с высокой удельной проводимостью. Для повышения точности ЭХО применяют электролиты с повышенной локализующей способностью, но при этом снижается скорость анодного растворения и производительность процесса.

Электролиты обычно состоят из одного или нескольких компонентов.Химический состав и концентрацию электролита подбирают исходя из физико-химических свойств материала заготовки и требований к данной операции.

Воронежский государственный

технический университет

УДК 621. 928.8 (088.8)

В.Б. Бочаров, К.В. Бородкин, А.И. Болдырев, В.В. Бородкин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Гидравлические системы различного технологического назначения, как правило, характеризуются замкнутой схемой циркуляции рабочей жидкости, в которой при длительной эксплуатации могут накапливаться всевозможные ферромагнитные включения. Для восстановления рабочих свойств жидкости ее периодически подвергают очистке, эффективность которой в значительной степени зависит от конструктивных особенностей фильтра.

С целью повышения качества очистки рабочей жидкости от ферромагнитных включений и сокращения затрат времени на техническое обслуживание гидросистемы предложена конструкция фильтра, состоящего из двух вертикальных камер, разделенных сеткой. Снаружи корпуса над верхней камерой размещен сборный постоянный электромагнит, а внутри нее между рабочих зазоров - ферромагнитная шариковая насадка с положительной плавучестью. Нижнюю камеру, содержащую дренажный отвод, зону отстоя и сбора осадка, снаружи охватывает электромагнитная катушка.

При прохождении рабочей жидкости через фильтрующее устройство сборный кольцевой постоянный магнит создает в рабочих зазорах, а также в зазорах между элементами (шариками) ферромагнитной насадки соответствующую магнитную напряженность. В «подмагниченной» жидкости с пониженной скоростью движения в зоне магнитного поля происходит процесс флокуляции намагниченных частиц, которые, осаждаясь в зоне камеры отстоя, периодически удаляются вниз устройства через дренажный отвод. Жидкость, частично очищенная от флокул из относительно крупных частиц осадка, проходит второй рабочий зазор и попадает в цилиндр с ферромагнитной насадкой, где оставшиеся в жидкости ферромагнитные примеси осаждаются на компоненты насадки. По мере накопления осажденных ферромагнитных частиц на материале насадки плавучесть элементов насадки уменьшается, и они опускаются, попадая в зону действия электромагнитной катушки, на которую в момент промывки подают ток. Элементы ферромагнитной насадки втягиваются внутрь электромагнитной катушки, попадая на сетку. При этом накопленные на материале насадки ферромагнитные частицы под действием собственного веса и благодаря действию магнитного поля электромагнитной катушки проваливаются через сетку, скапливаясь в камере отстоя и сбора осадка. Качество промывки (регенерации) насадки от уплотненных частиц в устройстве достигается за счет перемешивания (встряхивания) элементов насадки под действием подъемной силы компонентов и втягивающих усилий электромагнитной катушки, что достигается трех, четырех разовым кратковременным включением катушки с переменной (через раз) подачей питания обратной полярности с целью размагничевания материала насадки и уловленных из жидкости ферромагнитных частиц. По достижении необходимой степени очистки элементы насадки обретают первоначальную плавучесть и автоматически всплывают, выходя из зоны действия магнитного поля катушки и располагаясь в верхней камере над сеткой.

Воронежский государственный

технический университет

УДК 56.067.324 (088.8)

В.Б. Бочаров, В.В. Бородкин, А.И. Болдырев, К.В. Бородкин

ФИЛЬТР ДЛЯ ГИДРОСИСТЕМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

В процессе работы гидросистем металлорежущих станков рабочая жидкость по различным причинам подвергается загрязнению и требует своей очистки. Традиционно применяемые фильтры периодически нуждаются в разборке, промывке и замене фильтрующего элемента. Кроме того, в начальный период работы гидросистемы, когда рабочая жидкость не прогрета и имеет повышенную вязкость, при ее прохождении через фильтрующее устройство имеют место значительные гидропотери. С целью снижения затрат времени на техническое обслуживание и улучшение гидродинамических характеристик фильтра разработана конструкция, обеспечивающая саморегенерацию и саморегулирование размеров проходных каналов фильтрующего элемента.

Фильтр содержит полый цилиндрический корпус, выполненный из немагнитного материала, разделенный поршнем на две камеры, в первой из которых установлен фильтрующий элемент, выполненный в виде сильфона с перфорированной поверхностью. Один торец (верхний) соединен герметично с корпусом фильтра, а другой торец также соединен с поршнем. В корпусе фильтра выполнены центральный входной и боковой выходной каналы. В поршне имеются отверстия для сообщения камер друг с другом. На поршне закреплено кольцо из термомагнитного материала с точкой Кюри, равной рабочей температуре фильтруемой жидкости. В верхней части корпуса расположен магнит. В рабочем состоянии горячее масло нагревает кольцо, пружина перемещает шток с поршнем вниз, растягивая фильтрующий элемент, что обеспечивает фильтрацию масла. Саморегенерация фильтрующего элемента происходит после отключения гидросистемы и охлаждения рабочей жидкости за счет притягивания магнитом поршнем с кольцом и сжатия фильтрующего элемента. Создающийся при этом противоток вымывает грязевой фильтрат с фильтрующего элемента в грязесборник.