Учебное пособие 800655
.pdf
Окончание табл. 91
Мембранные
Q 1,33 tg |
|
Мк |
1 f R |
||
Примечание к табл. 91. В формулах приняты обозначения: W - требуемая сила зажима на каждом кулачке, кГ; Рz - сила резания, кГ; f - коэффициент трения на рабочих поверхностях, кулач-
ков (f 0,25 0,6); k - коэффициент запаса; |
D - диаметр поверхно- |
сти, по которой зажимается заготовка (базовой поверхности), мм; D1 |
|
- диаметр обрабатываемой поверхности, мм; |
- угол трения в резь- |
бе; - вылет кулачка, мм; 1 - длина направляющих кулачка, мм; n - число кулачков; k1 - коэффициент, учитывающий передаточное отношение и К.П.Д. патрона (k1 = 0,033 0,017); Q - сила на штоке привода, кГ; а и b - малое и большое плечо рычага, мм; - угол клина, град; 1 - угол трения на наклонной поверхности клина, град ( = 5 43' - 8 30'); k2 - коэффициент запаса (k2 = =1,2 1,5); - коэффи-
циент сцепления ( = 0,3 1,0); Рx - осевая сила, кГ; М - момент, передаваемый цангой, кГ мм; 1 - угол наклона тарелки в рабочем состоянии.
210
Таблица 92 Формулы для расчета зажимных усилий при закреплении
заготовок в оправках [11, с. 103-104]
Тип оправки, эскиз и расчетная формула
Консольная жесткая |
Консольная с разрезной |
с торцовым зажимом |
втулкой |
|
|
|
k P D |
|
|
2 k P D |
|
Q |
|
k Pz |
D |
tg |
|
|
f 1 ; |
|||
Q |
|
|
|
z |
|
|
|
|
z |
; |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f d |
|
2 |
|
|
|||
|
|
|
|
3 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
2 |
|
D1 |
d |
|
|
D1 |
d f |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 f |
D12 |
d 2 |
|
|
|
k = 1,5 |
2,5; f = 0,15 |
0,2; |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
k = 1,5 |
2,5; f = 0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
|
5o43’ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Консольная тарельчатыми пружинами
Q |
1,33 |
k tg |
' |
|
Mк |
; |
||
|
f R |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
k = 1,5 2,5; |
|
|
|
||||
M |
|
f |
R 0, 75 |
Q |
; |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
к |
|
|
tg |
' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
f = 0,1 |
0,12; |
’ |
10o |
|
||||
211
Окончание табл. 92 Консольная клиноплунжерная
|
k P |
D |
cos sin |
1 |
1 ; |
||
Q |
z |
|
|
|
|||
f d |
|
|
cos |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
k = 1,5 2,5; f = 0,25 0,5
Консольная роликовая
Q |
Pz |
|
|
o |
|
|
|
; |
2 = 4 7 ; |
||
n tg |
2 |
||||
|
|
|
H 0,992 |
|
d |
|
0,996 d |
|
0, 496 d d1 |
0,5 d1 ; |
||||
2 |
|
1 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
0, 418 |
|
Q E |
|
кГ/см2; |
|
||
|
см |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
L |
r |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
d1=(0,25 |
0,3) d; L |
1,5 d1; H при d2 |
7o |
||||||||
Примечание к табл. 92. В формулах приняты обозначения: Q – сила, приложенная к зажимной тяге, кГ; k – коэффициент запаса; Pz – сила резания, кГ; D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм; d – диаметр оправки, мм; D1 - диаметр упорного бурта, мм; f и f1 – коэффициенты трения; - угол конуса оправки, град; - угол трения на поверхности контакта оправки и разрезной втулки, град; Мк - крутящий момент от силы резания Рz, кГ мм; ' - угол наклона тарелки в рабочем положении, град; R - радиус установочной поверхности тарельчатой пружины, мм; 1 - угол наклона рабочей поверхности плунжера, град; 1 - угол трения на наклонной поверхности плунжера, град; 2 - угол заклинивания, град; n - число роликов в оправке; r
212
Окончание приложения к табл. 92
- радиус ролика; E - модуль упругости, кГ/см2; см – напряжение смятия, кГ/см2; L - длина ролика, см; d1 - диаметр ролика, мм; Мmax - максимальный передаваемый крутящий момент, кГ см; h - зажимной натяг, мм; h - толщина тонкостенной части втулки, мм; D2 - диаметр втулки, мм.
Таблица 93 Формулы для расчета зажимных усилий при закреплении заго-
товок на сверлильных и фрезерных станках. [11, с. 104-105]
Способ закрепления, эскиз и расчетная формула
Обработка на сверлильных станках
Крепление на плоскости Крепление в призмах прихватами
|
k M |
W |
k M sin 2 |
|
W |
|
|||
f D |
||||
f a |
|
|||
|
|
|||
|
|
|
Торцовое крепление в накладном кондукторе
W |
|
|
k M |
n |
||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
D3 |
D 3 |
||
|
|
|
||||
|
|
|
f |
1 |
|
|
|
3 |
D 2 |
D 2 |
|||
|
|
|
|
1 |
|
|
213
Продолжение табл. 93 Обработка на фрезерных станках
Крепление боковыми зажимами
W |
k P2 |
b |
a |
f |
P1 z0 |
|
a |
f 2 |
b |
f |
z |
||
|
(направление подачи перпендикулярно
плоскости губок);
Q |
k |
P1 |
|
2 |
f |
||
|
(f 0,45 направление подачи параллельно
плоскости губок)
Крепление на плоскости прихватами
|
k |
|
|
|
W |
|
P 2 |
P2 |
|
|
|
|||
|
||||
|
f |
1 |
2 |
|
|
|
|
|
|
Крепление в призме
|
k |
|
|
|
|
|
|
W |
sin |
|
|
P 2 |
P2 |
P2 |
|
|
|
||||||
|
f |
2 |
1 |
2 |
3 |
||
|
|
|
|
|
|||
214
Окончание табл. 93 Крепление центральным торцовым зажимом
W |
k a |
P2 |
P2 |
|
|||
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
|
1 |
|
f |
D3 |
d 3 |
|
|
|
3 |
D2 |
d 2 |
|
|||
|
|
|
|||||
Примечание к табл. 93. В формулах приняты обозначения: W - сила зажима, кГ; k - коэффициент запаса; f - коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов (для гладких поверхностей f = 0,25; с крестообразными канавками f = 0,45); M - крутящий момент на сверле, кГ мм; а - расстояние от оси сверла до оси прихвата, мм; D - диаметр базовой поверхности, мм; - угол призмы, град; n - число одновременно работающих сверл; Р1, Р2, Р3 - составляющие силы резания.
215
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 94 |
||||
|
Значение нормализованных знаменателей рядов |
, |
|
|
||||||||||
|
|
|
возведенных в степени [1, с. 249] |
|
|
|
|
|
||||||
|
1,06 |
1,12 |
1,26 |
1,41 |
1,58 |
1,78 |
2,00 |
|
1,06 |
1,12 |
|
|
1,06 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
12 |
13 |
|
2 |
1,12 |
1,26 |
1,58 |
2,00 |
2,50 |
3,16 |
4,00 |
21 |
3,35 |
11,28 |
|
40 |
10,08 |
|
3 |
1,19 |
1,41 |
2,00 |
2,82 |
4,00 |
5,64 |
8,00 |
22 |
3,55 |
12,64 |
|
41 |
10,68 |
|
4 |
1,26 |
1,58 |
2,50 |
4,00 |
6,32 |
10,08 |
16,00 |
23 |
3,77 |
14,24 |
|
42 |
11,28 |
|
5 |
1,34 |
1,78 |
3,16 |
5,64 |
10,08 |
17,92 |
32,00 |
24 |
4,00 |
16,0 |
|
43 |
11,96 |
|
6 |
1,41 |
2,00 |
4,00 |
8,0 |
16,0 |
32,0 |
64,00 |
25 |
4,24 |
17,92 |
|
44 |
12,64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
1,49 |
2,24 |
5,04 |
11,28 |
25,28 |
56,80 |
|
26 |
4,48 |
20,16 |
|
45 |
13,4 |
|
8 |
1,58 |
2,50 |
6,32 |
16,0 |
40,0 |
|
|
27 |
4,75 |
22,56 |
|
46 |
14,24 |
|
9 |
1,67 |
2,81 |
8,00 |
22,56 |
64,0 |
|
|
28 |
5,04 |
25,28 |
|
47 |
15,09 |
|
10 |
1,78 |
3,16 |
10,08 |
32,0 |
|
|
|
29 |
5,34 |
28,48 |
|
48 |
16,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
1,89 |
3,55 |
12,64 |
45,12 |
|
|
|
30 |
5,64 |
32,0 |
|
49 |
16,96 |
|
12 |
2,00 |
4,00 |
16,0 |
64,0 |
|
|
|
31 |
5,98 |
35,84 |
|
50 |
17,92 |
|
13 |
2,12 |
4,48 |
20,16 |
|
|
|
|
32 |
6,32 |
40,0 |
|
|
|
|
14 |
2,24 |
5,04 |
25,28 |
|
|
|
|
33 |
6,70 |
44,96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
2,36 |
5,64 |
32,0 |
|
|
|
|
34 |
7,12 |
50,56 |
|
|
|
|
16 |
2,50 |
6,32 |
40,0 |
|
|
|
|
35 |
7,55 |
56,8 |
|
|
|
|
17 |
2,65 |
7,12 |
50,65 |
|
|
|
|
36 |
8,0 |
64,0 |
|
|
|
|
18 |
2,81 |
8,00 |
64,0 |
|
|
|
|
37 |
8,48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
2,98 |
8,96 |
80,64 |
|
|
|
|
38 |
8,96 |
|
|
|
|
|
20 |
3,16 |
10,08 |
101,61 |
|
|
|
|
39 |
9,50 |
|
|
|
|
|
216
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск: Высшая школа, 1975. 288 с.
2.Дипломное проектирование по технологии машиностроения / под ред В.В. Бабука. Минск: Высшая школа, 1975. 464 с.
3.Справочник технолога-машиностроителя / Под. ред. А.Г. Косиловой. М.: Машиностроение, 1972. 794 с.
4.Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения". М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
5.Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. М.: Наука, 1965. 246 с.
6.Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике.
М.: Наука, 1965. 423 с.
7.Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1974. 365 с.
8. Технология машиностроения. / А.А. Гусев, |
Е.Р. |
Ковальчук, И.М. Колесов и др. М.: Машиностроение. 1986. |
480 с. |
9.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительнозаключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство). М.: Машиностроение, 1974. 421 с.
10.Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту М.: Машиностроение, 1984. 400 с.
11.Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Н. Малова. М.: Машиностроение, 1972 Т. 2. 568 с.
12.Кондратьев А.Б. Технология полупроводникового и электровакуумного машиностроения. М.: Высшая школа, 1969. 524 с.
13.Космачев И.Г. Технология машиностроения. Л.: Лениз-
дат, 1970. 400 с.
14.ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: Госстандарт, 1985. 52 с.
15.Занин Б.С., Ройтенберг Б.Н. Сборник задач по допускам и техническим измерениям. М.: Высшая школа, 1978. 111 с.
217
16.Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. 496 с.
17.Егоров М.Е. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1965. 590 с.
18.Беспалов Б.Л., Глейзер Л.А., Колесов И.М. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1973. 448 с.
19.Блюмберг В.А., Близнюк В.П. Переналаживаемые станочные приспособления. Л.: Машиностроение, 1978. 360 с.
20.Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 408 с.
21.Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
218
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
Введение |
3 |
||
1. |
Методика определения типа производства |
6 |
|
2. |
Методика назначения и экономическое обоснование |
|
|
выбора заготовки |
15 |
||
3. |
Выбор варианта технологического маршрута и его |
|
|
технико-экономическое обоснование |
20 |
||
4. |
Методы получения заготовок |
30 |
|
5. |
Методика экономического обоснования применения |
|
|
специального приспособления |
36 |
||
6. |
Общие методические рекомендации по расчету при- |
|
|
пусков на обработку деталей машин |
38 |
||
7. |
Методика расчета общего и операционных припус- |
|
|
ков на обработку наружной цилиндрической поверхности |
|
||
тела вращения |
40 |
||
8. |
Методика расчета общего и операционных припус- |
|
|
ков на обработку отверстия тела вращения |
43 |
||
9. |
Методика расчета общего и операционных припус- |
|
|
ков на обработку цилиндрического отверстия корпуса |
46 |
||
10. |
Методика расчета общего и операционных припус- |
|
|
ков на обработку торцовой поверхности |
49 |
||
11. |
Методика расчета общего и операционных припус- |
|
|
ков на обработку плоской поверхности |
51 |
||
12. |
Допуски, припуски и кузнечные напуски на поков- |
|
|
ки стальные штампованные |
53 |
||
13. |
Типовые технологические процессы обработки де- |
|
|
талей машин |
62 |
||
14. |
Методика расчета износостойкости наладки на то- |
|
|
карно-револьверный станок при многоинструментальных ра- |
|
||
ботах |
|
|
88 |
15. |
Нормирование многостаночной работы |
94 |
|
16. |
Расчет станочных приспособлений |
101 |
|
Список использованной литературы |
217 |
||
219