Учебное пособие 800655

Таблица 21

Группы сложности отливок и их признаки [1, с. 37-39]

Группа

Признаки группы сложности отливок

1

2

I

Удлиненные детали типа тел вращения, которые мож-

но отливать не только стационарным, но и центро-

бежным способом. К ним относятся простые и биме-

таллические вкладыши, некоторые втулки и гильзы,

трубы, цилиндры, некоторые типы шпинделей с

фланцами, коленчатые и распределительные валы и

др. Отношение длины к диаметру у таких деталей

больше единицы.

II

Детали типа дисков: маховики и основные диски муфт

сцепления, шкивы, диски, корпусы подшипников.

III

Простые по конфигурации коробчатые плоские дета-

ли, для формовки которых не требуется большого ко-

личества стержней. К этой группе относятся перед-

ние, боковые и нижние крышки двигателей; крышки

коробок скоростей, передних бабок и других корпус-

ных деталей; суппорты станков; кронштейны; планки;

вилки; рычаги.

IV

Закрытые корпусные детали коробчатого типа, внутри

которых монтируются механизмы машин. Это – блоки

и головки цилиндров автомобильных и других двига-

телей; корпусы коробок передач; картеры двигателей;

корпусы мостов автомобилей и тракторов; картеры

рулевого управления; передние бабки, коробки подач

и фартуки токарных станков, коробки скоростей и по-

дач сверлильных станков и другие детали сложной

формы, для изготовления которых требуется значи-

тельное количество стержней при формовке.

1

2

Класс точности

КТ

Марка материала

КМ

1

1,05

Сталь углеродистая 08-85

1

2

1

Сталь 15

Х – 50 Х

1,18

3

0,9

Сталь 18

ХГТ-30 ХГТ

1,27

Сталь ШХ15

1,62

Сталь 12

ХНЗА-30 ХНЗА

1,98

Материал штамповки

КС для групп сложности

1

2

3

4

Сталь углеродистая 08-85

0,75

0,84

1

1,15

Сталь 15

Х – 50 Х

0,77

0,87

1

1,15

Сталь 18

ХГТ-30 ХГТ

0,78

0,88

1

1,14

Сталь ШХ15

0,77

0,89

1

1,13

Сталь 12

ХНЗА-30 ХНЗА

0,81

0,90

1

1,1

КВ для штамповок из стали

Масса штам-

18 ХГТ-30

12

повки, кг

80-85

15 Х – 50 Х

ШХ15

ХНЗА-30

ХГТ

ХНЗА

0,25

2

2

1,94

1,82

1,62

0,25-0,63

1,85

1,64

1,61

1,52

1,42

0,63-1,6

1,33

1,29

1,29

1,3

1,25

1,6-2,5

1,14

1,14

1,15

1,14

1,11

2,5-4

1

1

1

1

1

4-10

0,87

0,89

0,89

0,88

0,9

10-25

0,8

0,8

0,79

0,76

0,8

25-63

0,73

0,73

0,74

0,71

0,75

63-160

0,7

0,7

0,72

0,65

0,7

Масса штамповки, кг

Объем производства, тыс.шт.

1

2

0,25

15-500

0,25-0,63

8-300

0,63-1,6

5-150

1,6-2,5

4,5-120

2,5-4

4-100

4-10

3,5-75

10-25

3-50

25-63

2-30

63-160

0,6-1

Таблица 25

Сравнение методов получения заготовки

Деталь и методы

Показатели методов получения

получения

заготовки

заготовки

Объем, м3

Масса, кг

Стоимость, р

Деталь

0,0002097

1,646

-

Прокат

0,0008289

6,510

0,71

Отливка

0,0004088

3,21

0,87

Штамповка

0,0003486

2,74

0,709

Разряды работ

Условия труда

1

2

3

4

5

6

Нормальные:

сдельщики

50,3

54,8

60,6

67,0

75,4

86,3

повременщики

47,1

51,2

56,6

62,7

70,5

80,7

Вредные:

сдельщики

53,0

57,6

63,7

70,5

79,4

90,8

повременщики

49,5

53,9

59,6

65,9

74,2

84,9

Таблица 27

Средние значения KМ-К и по группам оборудования

[2, с. 382-384]

Наименование группы

Характеристика

KМ-К

оборудования

станка

1

2

3

4

Токарно-винторезные

200

0,9

0,23

при высоте центров, мм.

200-300

1,3

0,26

300-400

1,6

0,30

400-500

3,0

0,47

500-600

3,5

0,47

Токарно-многорезцовые

150

1,4

0,37

полуавтоматы при вы-

150-200

1,8

0,39

соте центров, мм.

200-250

2,8

0,44

Токарно-револьверные

18-36

0,9

0,32

при диаметре детали,

36-65

1,3

0,34

мм.

65

1,5

0,35

в патроне

500

0,9

0,46

Вертикально-

12

0,5

0,19

сверлильные, при диа-

12-35

0,7

0,22

метре детали, мм.

35-70

1,2

0,30

70

0,7

0,36

Круглошлифовальные,

100

2,5

0,25

при высоте центров, мм.

100-200

1,8

0,36

200-275

2,4

0,37

275-370

3,2

0,48

370

6,5

0,50

Долбежные при ходе

200

1,1

0,37

долбяка, мм.

200-300

1,4

0,44

1

2

3

4

Плоскошлифовальные

1000х300

1,4

0,24

при размерах стола, мм.

1000 х 300-

2000 х 400

1,6

0,25

2000 х 400-

2000 х 800

3,4

0,40

Зубофрезерные при

750-1250

2,4

0,26

диаметре детали, мм

Зубодолбежные, при

500

1,7

0,25

диаметре детали, мм

500-1250

2,7

0,40

Зубошлифовальные, при

320

2,6

0,60

диаметре детали, мм.

700-800

3,6

0,66

800

7,8

0,77

Горизонтально-фрезер-

1000х250

1,1

0,26

ные, при поверхности

1000х250-

стола, мм.

-1600х400

1,5

0,29

Вертикально-

1000х250

1,1

0,23

фрезерные, при поверх-

1000х250-

ности стола, мм.

-1250-300

1,5

0,28

1250х300-

-1600х400

1,8

0,31

1600х400-

-2000х800

1,9

0,31

2000х800

5,5

0,57

Горизонтально-

20

3,0

0,20

протяжные при макси-

20-40

3,6

0,24

мальном усилии, т.

Оборудование

М

Универсальные станки (токарные, револьверные, про-

тяжные, сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифо-

вальные и др.)

1

Токарные многорезцовые станки.

1-2

Многошпиндельные автоматы.

2-3

Одношпиндельные автоматы.

3-4

Зуборезные полуавтоматы.

4-5

Зубообрабатывающие станки.

3

Автоматы.

3

Отрезные станки

2

Дисковые пилы

4

Заточные полуавтоматы

4

Резьбонарезные станки

2

Токарные полуавтоматы

3

Таблица 29

Средние разряды работ станочников-операторов [2, с. 85]

Профессия

Разряды для производства

Массового

Серийного

1

2

3

Автоматчик

2

-

Доводчик-притирщик

2

3-4

Долбежник

2

3-4

Заточник

3-4

4

Зуборезчик

2

3-5

Зубошлифовщик

-

3-4

Полировщик

2

3

Протяжник

2

3

Резчик

2

2

Резьбофрезеровщик

2

3

Окончание табл. 29

1

2

3

Резьбошлифовщик

-

2-5

Сверловщик

2

3-4

Строгальщик

-

2

Токарь

2

3-5

Токарь-карусельщик

2

3-5

Токарь-расточник

2

3-5

Токарь-револьверщик

2

3

Токарь-полуавтоматчик

2-3

3-4

Фрезеровщик

2

3-4

Шевинговальщик

2

3

Шлифовщик

2-3

3-5

Таблица 30

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь Кf

[1, с. 44]

Площадь станка в плане

Кf .

Площадь станка в плане

Кf .

м2

м2

20

1,5

4-6

3

10-20

2,0

2-4

3,5

6-20

2,5

2

4,5

Таблица 31

Сравнение вариантов технологического маршрута

Наименование

Варианты

позиции

Первый

Второй

Вид заготовки

Штамповка на

Прокат

Стоимость заготовки,

ГКМ

71,00

к

70,90

Окончание табл. 31

Отличающиеся операции механической обработки

Отрезание заготовки

Операция 000

-

по длинне на отрез-

ном станке 8А641.

Технологическая се-

бестоимость обра-

2,94

ботки, к.

Токарно-

Токарно-

револьверная об-

револьверная обра-

Операция 005

работка с растачи-

ботка со сверлением

ванием централь-

центрального отвер-

ного отверстия на

стия на станке

станке 1П365

1П 365

Технологическая се-

бестоимость обра-

13,20

15,23

ботки, к.

Технологическая се-

бестоимость по вари-

84,10

89,17

антам, к.

Размеры или

Класс

вес (масса)

Слож-

Класс

шеро-

Методы вы-

наи-

Наи-

ность

точности

хова-

Тип

полнения заго-

боль

меньшие

формы

выполне-

тости

Материал

произ-

товок

шие

загото-

ния заго-

поверх

водства

вок

товок

ности

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Литье в зем-

Не

Толщина

Слож-

3-й

1-2

Чугун,

Еди-

лю при ручной

огра-

стенки:

ная

сталь,

ничное,

формовке по

ни-

чугун 3-

цветные и

мелко-

деревянным

чены

5 мм.

специаль-

серий-

моделям или

(100

сталь 5-8

ные спла-

ное

шаблонам в

Т и

мм.

вы

опоках, почве

бо-

или кессонах

лее)

2. Литье в зем-

10 -

То же

То же

2-3-й

3-4

То же

Серий-

лю при машин-

15 Т

ное

ной формовке

по деревянным

и металличе-

ским моделям

3. Литье в зем-

3-5 Т

То же

То же

1-2-й

4-5

То же

Массо-

лю при машин-

вое,

ной формовке

круп-

по металличе-

носе-

ским моделям

рийное

со сборкой

стержней в

кондукторах

4. Литье в

Не

То же

То же

1-2

до 4

То же

Еди-

стержневые

огра-

ничное,

формы

ни-

серий-

чены

ное,

массо-

вое