Учебное пособие 800655

1

2

35.

Зубохонингование

0,033

Zк

36.

Зубошлифование методом копирования

0,67

Zк

37.

Зубошлифование методом обкатки

1,5

Zк

38.

Зубошлифование червячным кругом

0,27

Zк

39.

Холодное накатывание зубчатого венца

0,002

D

Здесь m - модуль; Zк - число зубьев; Lк - длина зуба колеса, мм;

i - число проходов; D - диаметр зубчатого колеса, мм.

40.

Фрезерование шлицевых

валов

методом

0,0090

L

Z

обкатки

41.

Шлицешлифование. Здесь L – длинна

0,0046

L

Z

шлицевого валика, мм; Z – число шлицев.

42.

Нарезание резьбы на валу (d = 32-120 мм)

0,019

d

L

43.

Нарезание метчиком отверстий (d = 10-24

0,0004

d

L

мм). Здесь d – диаметр резьбы, мм; L – длина

резьбы, мм.

Таблица 5

Припуски на разрезку и обработку торца проката [3, с. 183]

Размеры в мм.

Обработ-

С п о с о б р а з р е -

Номинальный диаметр проката

ка

з а н и я

или толщина материала, мм

До 30

30-50

50-60

60-80

80-150

Резанье

Механической но-

жовкой

2

2

2

2

2

Дисковой пилой на

отрезном станке

-

-

-

6

6

Резцом на токар-

ном станке

3

4

5

7

-

Дисковой фрезой

на фрезерном

3

4

-

-

-

станке

Подреза-

Подрезание торца

2

2

3

3

3

ние

после отрезки

Н а и м е н о в а н и е

Марка

Цена за тонну, р.к.

1

2

От

До

1. Сталь обыкновенного каче-

ства углеродистая

круглая и

квадратная

Ст.0

83-90

95-40

Ст.3, Ст.4, Ст.5

92-30

104-00

2. Сталь качественная сорто-

вая круглая, квадратная, шес-

тигранная

Углеродистая сталь 10, 20, 30,

106-00

122-00

40, 45, 50, 55

Легированная 15X, 20X, 30X,

35X, 40X, 45X, 50X

118-00

134-00

Легированная 18 XГТ

178-00

119-00

-''-

30 ХГТ

178-00

199-00

-''-

20 ХГР

126-00

143-00

-''-

15 ХГС, 30 ХГС

128-00

153-00

-''-

12 ХН3А, 20 ХНЗА

241-00

266-00

-''-

20 ХНP

158-00

175-00

3. Трубы стальные бесшовные

холоднотянутые и холоднока-

таные из

стали марок 08-60

(цена за 10 пог. м. трубы)

55 мм, стенка 10 мм.

21-90

70 мм, стенка 10 мм.

29-50

90 мм, стенка 10 мм.

37-00

Груп-

Стои-

Метод получения

Масса,

Матери-

Класс

Группа

мость

точ-

па

серий-

1 т за-

заготовок

кг

ал

слож-

ности

ности

ности

гото-

вок, р.

1

2

3

4

5

6

7

Отливка в земля-

1-3

СЧ-00

3

3

3

290

ные формы и ко-

СЧ12-28

киль

СЧ15-32

СЧ18-36

Отливка по вы-

0,1-0,2

Сталь

-

3

2

1600

плавляемым мо-

углеро-

делям

дистая

Отливка литьем

0,1-0,2

Сплавы

-

3

2

1780

под давлением

алюми-

ниевые

Горячая штам-

2,5-4

Сталь

2

3

2

315

повка на моло-

конст-

тах, прессах,

рукци-

ГКМ,

онная

электровысадкой

Таблица 9

Коэффициент класса точности КТ для отливок в земляных

формах и кокилях [1, с. 34]

Черные материалы

Цветные материалы

Класс точности

КТ

Класс точности

КТ

1

1,06

4

1,1

2

1,03

5

1,05

3

1,00

6

1,00

Чугун

КМ

Сплавы цветных

КМ

металлов

1

2

3

4

СЧ-00; СЧ12-28;

Алюминиевые

5,10

СЧ15-32; СЧ18-36;

1

Магниевые

9,15

СЧ24-44; СЧ32-52;

Медноцинковые сплавы,

СЧ28-48;

1,09

бронзы и оловянистые

4,15

СЧ35-56; СЧ38-60;

1,1

Бронзы оловянисто -

ВЧ45-0; ВЧ50-1,5;

свинцовые

5,40

ВЧ60-2;

1,24

Цинковые

3,40

КЧ30-6; КЧ33-8;

Сталь углеродистая

1,21

КЧ35-10;

Сталь низколегированная

1,60

КЧ37-12;

1,15

Сталь легированная

2,2 2,6

Таблица 11

Группы серийности отливок в зависимости от способа

получения и объема производства [1, с. 35]

Масса отливок, кг

Объем тыс.шт. при группах серийности

1

2

3

1

2

3

4

Литье в обычные земляные формы и кокили

0,5-1

>500

100-500

<100

1-3

>350

75-350

<75

3-10

>200

30-200

<30

10-20

>100

15-100

<15

20-50

>60

10-60

<10

50-200

>40

7,5-40

<7,5

200-500

>25

4,5-25

<4,5

1

2

3

4

Литье по выплавляемым моделям

0,1-0,2

>400

300-400

300

0,2-0,5

>300

225-300

<225

0,5-1

>15

11-15

<11

1-2

>12

9-12

<9

2-5

>10

7-10

<7

5-10

>4

3-4

<3

>10

>3

2-3

<2

Литье под давлением

0,1-0,2

>600

450-600

<450

0,2-0,5

>500

375-500

<375

0,5-1

>400

300-400

<300

1-2

>300

225-300

<225

2-5

>200

150-200

<150

5-10

>100

75-100

<75

>10

>50

35-50

<35

Таблица 12

Значение коэффициента группы сложности КС

для отливок

в земляные формы и кокиль [1, с. 34]

Материал отливки

Г р уп п ы с л о ж н о с т и

1

2

3

4

5

Чугун, сталь

0,7

0,83

1

1,2

1,45

Алюминиевые сплавы

0,82

0,89

1

1,1

1,22

Магниевые сплавы

0,82

0,9

1

1,11

1,25

Медные сплавы и бронза

0,97

0,98

1

1,02

1,04

Цинковые сплавы

0,92

0,96

1

1,05

1,11

Масса отливки,

Материал отливок

кг

Сталь

Сталь

Медный

Бронза

Бронза

углеро-

высо-

сплав

безоло-

оловяни-

дистая и

колеги-

вянистая

стая

низколе-

рован-

гирован-

ная

ная

0,05-0,10

1,37

1,31

1,20

1,30

1,30

0,10-0,20

1

1

1

1

1

0,20-0,50

0,75

0,78

0,95

0,79

0,83

0,50-1

0,7

0,74

0,89

0,76

0,80

1-2

0,62

0,63

0,86

0,71

0,76

2-5

0,50

0,53

0,82

0,64

0,70

5-10

0,45

0,48

0,78

0,61

0,67

>10

0,38

0,40

0,72

0,57

0,64

Группа серийности

КП

1

0,83

2

1,00

3

1,23

Класс точности

КТ

Марка материала

КМ

1

1,05

Сплавы алюминиевые

1

2

1

Сплавы магниевые

1,5

Сплавы медные

0,93

Сплавы цинковые

0,81

М а т е р и а л от ли в к и

KC для группы сложности

1

2

3

4

Сплавы алюминиевые

0,88

0,94

1

1,07

Сплавы магниевые

0,85

0,92

1

1,07

Сплавы медные

0,90

0,95

1

1,07

Сплавы цинковые

0,88

0,93

1

1,07

KB для материала отливки

Масса отливки, кг

Алюминие-

Магние-

Медные

Цинко-

вые сплавы

вые спла-

сплавы

вые спла-

вы

вы

0,1-0,2

1

1

1

1

0,2-0,5

0,90

0,85

0,89

0,91

0,5-1

0,81

0,75

0,81

0,82

1-2

0,75

0,68

0,75

0,75

2-5

0,69

0,61

0,71

0,7

5-10

0,64

0,57

0,67

0,63

>10

0,62

0,55

0,65

0,61

Материал отливки

KП для группы серийности

1

2

3

Сплавы алюминиевые

0,92

1

1,09

Сплавы магниевые

0,88

1

1,08

Сплавы медные

0,93

1

1,07

Сплавы цинковые

0,93

1

1,07