Учебное пособие 800655

применять наименьшую из подач, которой является расчетная подача для резца

Sрасч = Sp = 0,24мм /об < 1,28 мм /об = Sз

Определенная подача корректируется по паспортным данным станка. Для токарно-револьверного станка мод.1П365 (Smax = 2,7

мм/об; Smin = 0,09 мм/об) и число ступеней подач m = 11 (табл. 34). Диапазон регулирования подач станка определяется по форму-

ле [1, с. 98]

= 22,56 намного меньше расчетного. Конструктивные особенности станка не позволяют получить нормализованное значение знаменателя по приведенной выше формуле, поэтому расчет проводится по другой формуле [1, с. 99] с помощью таблиц в дробных показателях степеней [1, с. 250-251].

1 Smax m 1

Smin

Стандартный знаменатель равен рассчитанному ранее. Следовательно, определенный ранее знаменатель является правильным.

90

По таблице 94, в графе, соответствующей = 1,41, находится ближайшее меньшее число 2 = 2. скорректированная по станку подача, с которой деталь обрабатывается одновременно резцом и зен-

14.6. Скорость резания при обработке отверстия зенкером [1, с.

435]

мод.1П365 (Nmax = 1500 об/мин; Nmin = 34 об/мин) и число ступеней чисел оборотов m = 12 (табл. 34).

Определяется расчетный диапазон регулирования чисел оборотов станка [1, с. 98] для 12-1 = 11

91

дится по формуле [1, с. 99] для дробных показателей степеней

Стандартный знаменатель равен определенному ранее.

чение частоты вращения шпинделя, с которой деталь обрабатывается одновременно резцом и зенкером, определяется по формуле [1, с.98]

92

14.11. Сравнение стойкостей зенкера и резца

Стойкость зенкера ниже стойкости резца при установленной одинаковой подаче и частоте вращения детали, и определяет время стойкости наладки на данной позиции токарно-револьверного станка

Tз 50 мин 1543 мин Tp

Дальнейший расчет режимов резания производится по методикам, изложенным в работе [11, с. 427-431]. Мощность резания определяется как сумма мощностей, требуемых для точения и зенкерования детали.

15. НОРМИРОВАНИЕ МНОГОСТАНОЧНОЙ РАБОТЫ

Для перехода на многостаночное обслуживание одним рабочим несколько станков, необходимо провести ряд организационных мероприятий, основными из которых является:

рациональная организация рабочего места; организация централизованной заточки;

заблаговременная доставка на рабочее место заготовок, инструмента и приспособлений;

расстановка станков для удобного и близкого расположения их друг от друга;

обеспечение рабочего места дополнительным комплектом инструментов, зажимными и установочными приспособлениями;

проектирование технологического процесса и составление графика совмещенного обслуживания станков;

Возможность организация многостаночной работы, т.е. объединение нескольких станков в одно рабочее место с обслуживанием их одним рабочим, определяется соответствующим соотношением машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на

94

совмещенных операциях. Затраты времени многостаночника складывается из времени занятости и машинно-автоматического.

При этом под машинно-автоматическим временем Тм.а понимают часть времени автоматической работы станка , в течении которого рабочий остается полностью свободным от выполнения какихлибо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка.

Под временем занятости Тз понимают неперекрываемое вспомогательное время на данном станке, время, затрачиваемое рабочим на активное наблюдение за работой станка и задержки у станка после его пуска и переход к следующему обслуживаемому станку, т.е.

где Тз – время ручной работы, мин; Тв.н.- вспомогательное время, неперекрываемое машинным, мин;

Тв.п. - вспомогательное время, перекрываемое машинным, мин; Тн – время активного наблюдения за станком, мин; Тп., - время преходов от станка к станку, мин.

В совокупности все части времени образуют время занятости рабочего в течении выполнения данной операции на данном станке.

Основным условием многостаночной работы является то, что машинно-автоматическое время любого из обслуживающих станков должно быть больше или равно сумме времен занятости на всех остальных станках

где Тм.а. - машинно-автоматическое время на оном станке; m - количество одновременно обслуживаемых станков;

Т з - время занятости рабочего.

Следовательно, число станков, которое может обслужить один рабочий

95

Под циклом при многостаночном обслуживании понимается период времени, в течении которого полностью осуществляется регулярно повторяющиеся работы на всех обслуживаемых рабочих станках

Если у рабочего нет внутри цикла свободного времени, то

Когда сумма затрат времени по обслуживанию всех станков меньше времени суммы машинно-автоматического и времени занятости на одном,

то в каждом цикле у рабочего будет свободное время, не занятое обслуживанием работающих станков, величина которого в каждом цикле будет равна:

где Тс.в - простой рабочего.

При данном равенстве будет простой рабочего.

Простой станков может возникнуть в тех случаях, когда автоматическое время на данном станке будет меньше суммы времени занятости на остальных станках, т.е.

где Тпр - время простоя оборудования.

Во всех случаях нужно стремится не допускать простой станков, даже если это влечет за собой простой рабочего. Правильный подбор операций при организации многостаночного обслуживания в

96

условиях массового и крупносерийного производства производится на основе расчета или графического анализ периодов работы станков и рабочего путем составления цикловых графиков.

На основании вышеизложенного имеются три варианта обслуживания нескольких станков [1, с. 166 – 167].

При обслуживании станков-дублеров и выполнении на них операций – не будет ни простоя оборудования, ни простоя рабочего.

15.2. Второй вариант – обслуживание различных операций с одинаковой длительностью.

97