Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 800655

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
14.86 Mб
Скачать

Продолжение табл. 59

н, мм, при штамповке

0,2

0,3

0,4

170

Таблица 60 Точность и качество поверхности поковок после

механической обработки [3, с. 173]

171

Таблица 61 Погрешность установки заготовок на постоянные опоры

[3, с. 28]

по типам опор

Таблица 62 Качество торцовой поверхности поковок после ковки [3, с. 172]

172

Таблица 63 Погрешности установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки

[3, с. 26]

Таблица 64 Припуски на переход при обработке плоскостей [3, с. 187]

Размеры в мм

 

Припуск на сторону при наибольшем

Способ обработки

размере обрабатываемой поверхности

плоскости

До

50-

120-

260-

500-

800-

1250

2000-

 

50

120

260

500

800

1250

2000

3150

Черновая и однократная

 

 

 

 

 

 

 

 

обработка лезвийным ин-

 

 

 

 

 

 

 

 

струментом после литья:

 

 

 

 

 

 

 

 

в песчаную форму

 

 

 

 

 

 

 

 

1 класс точности

0,9

1,1

1,5

2,2

3,1

4,5

7,0

10,0

в песчаную форму

 

 

 

 

 

 

 

 

2 класс точности

1,0

1,2

1,6

2,3

3,2

4,6

7,1

11,0

в постоянную форму (в

 

 

 

 

 

 

 

 

кокиль)

0,7

0,8

1,0

1,6

2,2

3,1

4,6

7,0

в оболочковую форму

0,5

0,6

0,8

1,4

2,0

2,9

по выплавляемой модели

0,3

0,4

0,5

0,8

Получистовая обработка

 

 

 

 

 

 

 

 

лезвийным инструментом

 

 

 

 

 

 

 

 

после черновой

0,25

0,25

0,30

0 ,30

0,35

0,40

0,50

0,65

Чистовая обработка лез-

 

 

 

 

 

 

 

 

вийным инструментом

 

 

 

 

 

 

 

 

после получистовой

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,20

0,20

Предварительное и одно-

 

 

 

 

 

 

 

 

кратное шлифование по-

 

 

 

 

 

 

 

 

сле чистовой обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

лезвийным инструментом

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,08

0,08

Чистовое шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

после предварительного

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,05

0,05

174

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 65

Расчетные формулы для определения величины припуска

на обработку [1, с. 65]

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид обработки

 

Расчетная формула

 

 

Последовательная обработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

противоположных или от-

Zвmin

 

 

Rza

Ta

 

ρa

εв

дельно расположенных по-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параллельная обработка про-

2 Zвmin

 

2 Rza

Ta

ρa

εв

тивоположных плоскостей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка наружных или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

внутренних поверхностей

2 Zв

min

2 R z

a

Ta

 

 

ρa2

εв2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вращения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обтачивание цилиндрической

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поверхности заготовки, уста-

2 Zвmin

 

2 Rza

 

Ta

ρa

 

 

новленной в центрах; бесцен-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тровое шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Развертывание плавающей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разверткой, протягивание от-

 

2 Zв

min

2 Rz

a

Ta

 

 

верстий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суперфиниш, полирование и

 

 

2 Zвmin

2 Rza

 

 

 

раскатка (обкатка)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обкатка лезвийным или абра-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зивным инструментом без вы-

2 Zвmin

 

2Rza

Ta

0, 25 δ

держивания размера (как чис-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

то) черной поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлифование после термообработки

 

 

 

 

 

а) при наличии εв

 

Zвmin

Rza

ρa

εв

 

 

 

2 Zвmin

 

2 Rza

 

ρa

εв

 

 

б) при отсутствии εв

 

 

Zвmin Rza

 

ρa

 

 

 

 

 

2Zвmin

2 Rza

 

 

a

 

 

Примечание:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

175

ρa2 εв2 0, 96 ρa 0, 4 εв , при ρa εв ;

ρa2

εв2

ρa , при ρa

4 εв ;

 

 

 

 

 

 

 

ρa2

εв2

0, 4 ρa 0, 96 εв , при ρa

εв ;

 

 

 

 

 

 

ρa2

εв2

εв , при ρa

4 εв ;

 

Zв

min

- минимальный

припуск на

сторону на выполняемый тех-

нологический переход; 2 Zвmin - минимальный припуск на две сторо-

ны или на диаметр детали; Rza ,Ta , ρa - соответственно высота мик-

ронеровностей, глубина измененного слоя и суммарное значение пространственных отклонений для поверхности, полученной на

предшествующем переходе; εв - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Таблица 66 Квалитет точности КТ и шероховатость поверхности Rа при обра-

ботке наружных цилиндрических поверхностей [4, c. 134-135]

 

 

 

Допуск на обработку при номинальном

диамет-

Метод обработки

Ra, мкм

КТ

 

 

 

ре, мм

 

 

 

 

КТ

 

18-30

30-50

50-80

80-120

120-

180-250

250-

315-

 

 

 

180

315

400

 

 

 

Обтачивание

 

 

 

 

 

Черновое

50-25

14

0,52

0,62

0,74

0,87

1,00

1,15

1,30

1,40

 

12

0,21

0,23

0,30

0,35

0,40

0,46

0,52

0,57

 

 

Получистовое или

12,5-3,2

12

0,21

0,23

0,30

0,35

0,40

0,46

0,52

0,57

однократное

11

0,13

0,16

0,19

0,22

0,25

0,29

0,32

0,36

 

Чистовое

6,3-1,6

10

0,084

0,10

0,12

0,14

0,16

0,19

0,21

0,23

 

 

9

0,052

0,062

0,047

0,087

0,10

0,12

0,13

0,14

 

 

 

Шлифование

 

 

 

 

 

Обдирочное

1,6-0,8

8

0,033

0,039

0,046

0,054

0,063

0,072

0,081

0,089

Чистовое

0,8-0,4

7

0,021

0,025

0,030

0,035

0,040

0,046

0,052

0,057

Тонкое

0,4-0,1

6

0,013

0,016

0,019

0,022

0,029

0,032

0,036

0,040

Притирка

0,6-0,2

5

0,009

0,011

0,013

0,015

0,018

0,020

0,023

0,025

Суперфиниширование

0,4-0,2

-

0,006

0,007

0,008

0,010

0,012

0,014

0,016

0,018

Примечание. Допуски даны для стальных деталей. Для деталей из чугуна и цветных металлов допуски принимать на один квалитет точнее.

176

Таблица 67 Квалитет точности КТ и шероховатость поверхности Ra

при обработке плоскостей [4, с. 137]

 

 

 

Допуски на размер обработки до базовой поверх-

Метод

Ra,

КТ

 

 

 

ности, мм

 

 

 

обработки

мкм

 

До

80-

180-

250-

До

80-

180-

250-

 

 

 

80

180

250

500

80

180

250

500

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Фрезерование и

 

 

При размере обрабатываемой поверхности, мм

строгание:

 

 

 

До 160Х160

 

 

Св. 400Х400

 

черновое

12,5-6,3

11

-

-

-

-

0,220

0,250

0,320

0,360

10

0,120

0,160

0,185

0,250

0,120

0,180

0,210

0,250

 

 

чистовое

3,2-1,6

8

0,046

0,063

0,072

0,097

0,046

0,063

0,072

0,097

7

0,030

0,040

0,046

0,063

-

-

-

-

 

 

Торцовое точе-

 

14

-

-

-

-

740

1000

1150

1550

ние и подрезка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40-20

12

400

530

600

760

-

-

-

-

черновое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

200

260

300

380

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

-

-

-

-

400

530

600

760

Чистовое или

20-2,5

11

-

-

-

-

200

260

300

380

однократное

10

120

160

185

250

-

-

-

-

 

 

 

9-8

60

80

90

120

-

-

-

-

 

 

10

-

-

-

-

120

160

185

250

Тонкое

2,5-0,63

9-8

-

-

-

-

60

80

90

120

 

 

7

25

40

47

62

-

-

-

-

Протягивание

 

10

-

-

-

-

120

160

185

250

5-1,25

9-8

60

80

90

120

60

80

90

120

однократное

 

7

25

40

47

62

-

-

-

-

 

 

Шлифование:

3,2

10

0,120

0,160

0,185

0,250

0,120

0,160

0,185

0,250

обдирочное

8

0,046

0,063

0,072

0,097

0,046

0,063

0,072

0,097

 

чистовое

1,6-0,8

7

0,030

0,040

0,046

0,063

0,030

0,040

0,046

0,063

Притирка, тон-

0,63-0,16

5

13

18

20

25

13

18

20

25

кое шабрение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. При назначении допусков использовать примечание к табл. 66

177

Таблица 68 Квалитет точности КТ и шероховатость поверхности Ra при обра-

ботке отверстий [4, с. 135-136]

 

 

 

Допуск на обработку при номинальном

Метод обработки

Ra, мкм

КТ

 

 

диаметре, мм

 

 

6-10

10-18

18-3030-5050-80

80-

120-

 

 

 

 

 

 

120

180

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сверление,

12,5-3,2

12

0,15

0,18

0,21

0,25

0,30

0,35

-

рассверливание

11

0,09

0,11

0,13

0,16

0,19

0,22

-

Зенкерование:

12,5-6,3

12

0,18

0,21

0,25

0,30

0,35

0,40

-

черновое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

однократное

6,3-3,2

11

0,11

0,13

0,16

0,19

0,22

0,25

-

чистовое

10

0,07

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

-

Развертывание:

1,6

11

0,09

0,11

0,13

0,16

0,19

0,22

-

нормальное

10

0,06

0,07

0,08

0,10

0,12

0,14

-

 

точное

0,8

8

0,022

0,027

0,033

0,039

0,040

0,054

-

7

0,015

0,018

0,021

0,025

0,030

0,035

-

 

 

тонкое

0,4

6

0,009

0,011

0,013

0,016

0,019

0,022

-

5

0,006

0,008

0,009

0,011

0,013

0,015

-

 

 

Протягивание:

1,6

11

-

-

0,130

0,160

0,190

0,220

-

черновое

10

-

-

0,084

0,100

0,120

0,140

-

 

 

 

8

-

-

0,033

0,039

0,046

0,054

-

чистовое

0,8-0,4

7

-

-

0,021

0,025

0,030

0,035

-

 

 

6

-

-

0,013

0,016

0,019

0,022

-

Растачивание:

12,5-6,3

12

-

-

0,210

0,250

0,300

0,350

0,400

черновое

11

-

-

0,130

0,160

0,190

0,220

0,290

чистовое

3,2-1,6

10

-

-

0,084

0,100

0,120

0,140

0,160

 

8

-

-

0,033

0,039

0,046

0,054

0,063

 

 

тонкое алмазное

 

7

-

-

0,021

0,025

0,030

0,035

0,046

 

0,8-0,2

6

-

-

0,013

0,016

0,019

0,022

0,025

 

 

5

-

-

0,009

0,011

0,013

0,015

0,018

Шлифование:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

предварительное

1,6

8

-

0,027

0,033

0,039

0,046

0,054

0,063

чистовое

0,8-0,4

7

-

0,018

0,021

0,025

0,030

0,035

0,040

 

6

 

0,011

0,013

0,016

0,019

0,022

0,025

 

 

 

178

Окончание табл. 68

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

тонкое

0,4-0,1

5

-

0,008

0,009

0,011

0,013

0,015

0,018

Притирка, хонингова-

0,4-

5

-

0,008

0,009

0,011

0,013

0,015

0,018

ние

0,025

 

 

 

 

 

 

 

 

Раскатывание

 

8

-

-

0,033

0,039

0,046

0,054

0,063

Калибровка

0,4-0,05

7

-

-

0,021

0,025

0,030

0,035

0,040

Алмазное выглажива-

5

-

-

0,009

0,011

0,013

0,015

0,018

 

ние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: При назначении допусков использовать примечание к табл. 66.

Таблица 69 Рекомендуемый набор инструментов для обработки отверстий

[3, c. 10-13]

Номи-

Квали-

 

 

нальный

тет

 

Набор инструментов, позиция в таблице и

диаметр

точно-

Заготовка

квалитет точности последнего, форми-

отверстия,

сти от-

 

рующего поверхность, инструмента

мм

верстия

 

 

1

 

2

3

4

1,5

11

Н7

 

1-св. (поз. 1); 2-черн. разв. (поз. 2); 3-

 

чист. разв. Н7 (поз.3)

 

 

 

В сп. ма-

1,5

11

Н8-9

1-св. (поз. 1); 2-разв. Н9 (поз. 3)

тер.

1,5

11

Н11

1-св. (поз. 1); 2-разв. Н11 (поз. 3)

 

1,5

11

Н12

 

1-св. Н12(поз.з)

12

28

Н7

 

1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. (поз. 6);

 

чист. разв. Н7 (поз. 7)

 

 

 

 

12

28

Н8-9

В сп. ма-

1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. (поз. 5); 3-

разв. Н9 (поз. 7)

 

 

 

тер.

12

28

Н11

1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. или разв.

 

 

Н11 (поз. 7)

 

 

 

 

12

28

Н12

 

1-перв. св. Н12 (поз. 7)

 

 

 

 

1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. (поз. 9);

12

28

Н7

 

3-черн. разв. (поз. 10); 4-чист. разв. Н7

 

 

 

В лит. или

(поз. 11)

 

 

 

1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. (поз. 9);

12

28

Н8-9

г/ш матер.

3-разв. Н9 (поз. 11)

 

 

 

 

12

28

Н11

 

1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. Н11 (поз.

 

11)

 

 

 

 

179