Учебное пособие 800655
.pdfПродолжение приложения к табл. 34
25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Подачи стола вертикальные мм/мин: 8; 10,5; 13,3; 21; 26,6;
33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.
Габариты станка 2305 1840 мм. Цена 2660 р.
Зубофрезерный станок 5350А. |
|
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса |
500 |
мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 8 мм. Мощность двигателя Nд = 8 кВт; КПД станка = 0,65. Частота вращения шпинделя,
об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405. Вертикаль-
ные подачи суппорта (фреза) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5. Радиальные подачи, мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25. Габариты станка 2580 1500 мм. Цена 6000р.
Зубодолбежный станок 5122.
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса 200 мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 5 мм. Мощность двигателя Nд = 3 кВт; КПД станка = 0,65. Числа двойных ходов долбяка в 1
мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850. Круговые подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6. Радиальные подачи, мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15. Габариты станка 2000 1450 мм. Цена 2610р.
Резьбофрезерный станок 5Б63.
Наибольший диаметр наружней резьбы 80 мм. Мощность двигателя Nд = 3 кВт; КПД станка = 0,75. Частота вращения фре-
зерного шпинделя, об/мин: 160; 200; 250; 400; 500; 630; 800; 1000;
1250; 1600; 2000; 2500. Частота вращения изделия, об/мин: 0,5; 0,63;
140
Продолжение приложения к табл. 34
0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5;3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10; 12,5; 16,0. Габа-
риты станка 2105 1180 мм. Цена 3340 р.
Круглошлифовальный станок 3М131.
У шлифуемой поверхности наибольший диаметр 280 мм, длина – 700 мм.
Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд = 7,5 кВт; КПД станка = 0,8. Частота вращения круга, об/мин: 1112 и 1285. Частота вращения обрабатываемой заготовки 40 – 400 об/мин (регулируется бесступенчато).
Скорость продольного хода стола 50 – 5000 мм/мин (регулируется бесступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга 0,002 – 0,1 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Непрерывная подача для врезного шлифования 0,1 – 4,5 мм/мин. Размеры шлифовального круга нового: Дк = 600 мм; Вк =63 мм. Габариты станка 5500 2585 мм. Цена 5539р.
Внутришлифовальный станок 3К228В.
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм; наибольшая длина шлифуемой поверхности 200 мм. Мощность двигателя шлифовальной шпинделя Nд = 5,5 кВт; КПД станка = 0,85.
Частота вращения обрабатываемой заготовки 100 – 600 об/мин (регулируется бесступенчато). Частота вращения шлифо-
вального круга, об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000 .
Скорость продольного хода шлифовальной бабки 1 – 7 м/мин (регулируется бесступенчато). Поперечная подача шлифовального круга, мм/ход: 0,001, 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006. Наибольшие размеры шлифовального круга: Дк = 175 мм; Вк = 63 мм. Габариты станка 3970 2200 мм. Цена 5830 р.
141
Продолжение приложения к табл. 34
Плоскошлифовальный станок 3П722.
Размер стола 320 1250. Мощность двигателя Nд = 15 кВт; КПД станка = 0,85. Nк =1500 об/мин. Скорость движения стола 3
– 45 м/мин, поперечная подача круга 2–48 мм/ход (регулируется беступенчато). Вертикальная подача круга (мм на реверс шлифовальной бабки): 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1. Круг Дк = 450 мм; Вк =80 мм. Габариты станка 3505 1845 мм. Цена
6380 р.
Шпоночно – фрезерный станок 692М.
Размер стола 800 200 мм. Мощность двигателя Nд = 1,6/2,3 кВт ширина фрезеруемого паза 4 – 24 мм, длина паза 5 – 300 мм. Частота вращения шпинделя 375 – 3750 об/мин, число скоростей шпинделя 12. Продольная подача 450 – 1200 мм/мин. Вертикальная подача шпинделя на каждый ход бабки (бесступенчатое регулирование) 0,05 – 0,5 мм/ход. Габариты станка 1520 1400 мм. Це-
на 2320 р.
Фрезерно – центрованный полуавтомат МР – 71М. Диаметр заготовки 25 – 125 мм, длина 200 – 500мм. Частота
вращения фрезы 125 – 712 об/мин, число скоростей 6. Частота вращения сверл 238 – 1125об/мин, число скоростей 6. Ход сверлильной головки 75 мм, пределы подач (бесступенчатое регулирование) 20 – 300 мм/мин. Мощность фрезерной головки 7,5/10 кВт, сверлильный головки 2,2/3 кВт. Габариты станка 3140 1630 мм. Цена 7040 р.
Фрезерно – центрованный полуавтомат МР – 73М.
Длина заготовки 500 – 1250 мм. Остальные параметры такие же, как у станка МР – 71М. Габариты станка 3790 1630 мм. Цена
7150 р.
142
Окончание приложения к табл. 34
Продольно – фрезерный двустоечный 6604.
Рабочая поверхность стола 400 1250 мм. Расстояние до поверхности стола: от оси горизонтального шпинделя 0 – 400 мм, наибольшее продольное перемещение стола 1250мм. Количество горизонтальных шпиндельных бабок – 2. Частота вращения шпинделя 40
– 2000 об/мин, число ступеней – 18. Рабочая подача стола 20 – 1000 мм/мин, шпиндельной бабки 10 – 500 мм/мин. Мощность электродвигателей главного движения 4 2 кВт. Габариты станка 3635 2650 мм. Цена 5200 р.
Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5350А.
Наибольший диаметр изделия 150 мм, длина 925 мм. Наибольший модуль изделия – 6. Наибольший диаметр фрезы 150 мм. Количество нарезаемых шлицев (зубьев) – 12, 14, 15, 16. Частота фрезерного шпинделя 80 – 250 об/мин, число ступеней – 6. Пределы подач за один оборот заготовки 0,63 – 5 мм/об, число ступеней – 10.
Мощность элекропривода главного движения 6,5/7 кВт. Габариты станка 2580 1500 мм. Цена 6000 р.
Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5350 Имеет такие же параметры, как у станка 5350А, за исключе-
нием следующих: наибольшая длина изделия 675 мм. Число нарезаемых шлицев – 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Габариты станка 2345 1550 мм. Цена 5350 р.
143
|
|
|
|
|
Таблица 35 |
|
|
Укрупненные нормативы стоимости |
|
|
|||
|
специальных приспособлений [1, с. 150] |
|
|
|||
Группа |
Количест- |
Стоимость |
Группа |
Количество |
Стоимость |
|
сложно- |
во наиме- |
приспособ- |
слож- |
наимено- |
приспо- |
|
сти |
нований |
лений, р. |
ности |
ваний де- |
соблений, |
|
деталей |
талей |
р. |
|
|||
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
5 |
8,5 |
|
35-40 |
300-335 |
|
|
3-5 |
8,5-17 |
5 |
40-45 |
335-360 |
|
2 |
5-10 |
17-30 |
45-50 |
360-390 |
|
|
|
|
|||||
|
10-15 |
30-45 |
|
50-55 |
390-415 |
|
|
10-15 |
45-62 |
|
50-55 |
610-640 |
|
3 |
15-20 |
62-80 |
|
55-60 |
640-690 |
|
|
20-25 |
80-92 |
|
60-65 |
690-735 |
|
|
20-25 |
125-145 |
|
65-70 |
735-765 |
|
|
25-30 |
145-175 |
6 |
70-75 |
765-810 |
|
4 |
30-35 |
175-190 |
|
75-80 |
810-850 |
|
35-40 |
190-215 |
|
80-85 |
850-880 |
|
|
|
|
|
||||
|
- |
- |
|
85-90 |
880-925 |
|
|
- |
- |
|
90-95 |
925-965 |
|
Примечание к табл. 35: При отнесении приспособлений к той или иной группе сложности можно воспользоваться следующими признаками.
1 группа – мелкие приспособления (с габаритами до 200 200 200 мм) с простым корпусом (в виде плиты, стержня), предназначенные только для закрепления деталей или перемещаемые вместе с деталью, с закреплением детали одной – двумя гайками или рукоятками, с количеством наименований деталей до 5 (различные подставки, простые оправки, сменные губки, кулачки и т.п.).
144
Продолжение приложения к табл. 35
2 группа – мелкие приспособления с корпусами средней сложности (в виде П- , Т-, Г- образных стенок или в виде комбинации двух – трех цилиндров или плоскостей с цилиндрами) или среднее по габаритам (от 200 200 200 до 500 500 500 мм) с простыми корпусами, предназначенными только для закрепления детали одной
– двумя гайками или рукоятками, с числом наименований от 3 до 15. К ним относятся патроны для инструментов, двусторонние цанговые оправки, простые приспособления, державки поворотные для резцов и т.п.
3 группа – мелкие приспособления с корпусами средней сложности со сложным принципом действия (с делительными , поворотными механизмами, с относительным движением подвижных частей), с простыми или средней сложности зажимами (несколько отдельных зажимов или фиксаторов) или мелкие приспособления со сложными корпусами (в виде коробок или иных сложных фигур с числом стенок более трех).
Средние по габаритам приспособления с корпусами средней сложности, простым принципом действия (только для закрепления детали), простыми или средней сложности зажимами.
Количество наименований деталей в приспособлениях 3 группы 10 – 25.
4 группа – мелкие приспособления со сложными корпусами и средние приспособления с двух -, трехстенными корпусами, со сложным или средней сложности принципом действия, с простыми и средней сложности зажимами.
Крупные приспособления со средней сложностью корпусами, а также средние приспособления со сложными корпусами, простого действия с различными зажимами.
Количество наименований деталей 20 – 40.
5 группа – средние по габаритам приспособления со сложными корпусами и сложным принципом действия, сложными зажимами, (комбинированными, приводимыми в действие одной рукояткой).
Крупные приспособления со сложными корпусами, простого действия, с зажимами средней сложности или простыми.
145
Окончание приложения к табл. 35
Крупные приспособления с двух -, трехстенными корпусами сложного действия с зажимами средней сложности и простыми.
Количество наименований деталей 35 – 55.
6 группа – крупные приспособления со сложными корпусами, сложного действия, со сложными зажимами, крупные многошпиндельные головки. Крупные и средние приспособления с электро -, гидро -, и пневмоприводом.
Количество наименований деталей свыше 50.
Таблица 36 Диаметры заготовок для деталей, мм, изготовляемых из круг-
лого сортового проката [3, с. 182].
|
Диаметр за- |
|
Диаметр за- |
|||||||
Номинальный |
готовки dз, |
Номинальный |
готовки dз, |
|||||||
|
мм |
|
|
мм |
|
|||||
диаметр dн, мм |
|
|
|
|
диаметр dн, мм |
|
|
|
|
|
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
|||
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
5 |
7 |
7 |
7 |
8 |
23 |
26 |
26 |
26 |
27 |
|
6 |
8 |
8 |
8 |
8 |
24 |
27 |
27 |
27 |
28 |
|
7 |
9 |
9 |
9 |
9 |
25 |
28 |
28 |
28 |
30 |
|
8 |
10 |
10 |
10 |
11 |
26 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
9 |
11 |
11 |
11 |
12 |
27 |
30 |
30 |
32 |
32 |
|
10 |
12 |
12 |
13 |
13 |
28 |
32 |
32 |
32 |
32 |
|
11 |
13 |
13 |
13 |
13 |
30 |
33 |
33 |
34 |
34 |
|
12 |
14 |
14 |
15 |
15 |
32 |
35 |
35 |
36 |
36 |
|
13 |
15 |
15 |
16 |
16 |
34 |
38 |
38 |
38 |
38 |
|
14 |
16 |
16 |
17 |
17 |
35 |
38 |
38 |
39 |
39 |
|
15 |
17 |
17 |
18 |
18 |
36 |
39 |
40 |
40 |
40 |
|
16 |
18 |
18 |
18 |
19 |
38 |
42 |
42 |
42 |
43 |
|
17 |
19 |
19 |
20 |
20 |
40 |
43 |
45 |
45 |
45 |
146
Продолжение табл. 36
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
18 |
|
20 |
|
20 |
|
21 |
|
21 |
|
42 |
|
45 |
|
45 |
|
48 |
48 |
19 |
|
21 |
|
21 |
|
22 |
|
22 |
|
44 |
|
48 |
|
48 |
|
50 |
50 |
20 |
|
22 |
|
22 |
|
23 |
|
24 |
|
45 |
|
48 |
|
48 |
|
50 |
50 |
21 |
|
24 |
|
24 |
|
24 |
|
25 |
|
46 |
|
50 |
|
52 |
|
52 |
52 |
22 |
|
25 |
|
25 |
|
25 |
|
26 |
|
48 |
|
52 |
|
52 |
|
54 |
54 |
50 |
|
54 |
|
54 |
|
55 |
|
55 |
|
88 |
|
95 |
|
100 |
|
105 |
105 |
52 |
|
55 |
|
55 |
|
56 |
|
56 |
|
90 |
|
95 |
|
100 |
|
105 |
105 |
55 |
|
58 |
|
60 |
|
60 |
|
60 |
|
92 |
|
100 |
|
105 |
|
110 |
110 |
58 |
|
62 |
|
62 |
|
62 |
|
65 |
|
95 |
|
100 |
|
105 |
|
110 |
110 |
60 |
|
65 |
|
65 |
|
65 |
|
70 |
|
98 |
|
105 |
|
110 |
|
115 |
115 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
62 |
|
68 |
|
68 |
68 |
72 |
|
100 |
|
105 |
|
110 |
|
115 |
115 |
||
65 |
|
70 |
|
70 |
70 |
75 |
|
105 |
|
110 |
|
115 |
|
120 |
120 |
||
68 |
|
72 |
|
72 |
72 |
78 |
|
110 |
|
115 |
|
120 |
|
125 |
125 |
||
70 |
|
75 |
|
75 |
80 |
85 |
|
120 |
|
125 |
|
130 |
|
140 |
140 |
||
72 |
|
78 |
|
78 |
85 |
85 |
|
125 |
|
130 |
|
130 |
|
140 |
140 |
||
75 |
|
80 |
|
80 |
85 |
90 |
|
130 |
|
140 |
|
140 |
|
150 |
150 |
||
78 |
|
85 |
|
90 |
95 |
95 |
|
135 |
|
140 |
|
140 |
|
150 |
150 |
||
80 |
|
85 |
|
90 |
95 |
95 |
|
140 |
|
150 |
|
150 |
|
160 |
160 |
||
82 |
|
90 |
|
95 |
100 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
85 |
|
90 |
|
95 |
100 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Диаметры заготовок установлены с учетом общих припусков, допусков и кривизны проката и округлены до ближайшего диаметра. 2. Для заготовок диаметром до 30 мм предусмотрена правка; при отсутствии правки необходимо предусмотреть увеличение диаметра на величину компенсации кривизны. 3. Диаметр заготовки для ступенчатых валов выбирают по максимальному диаметру ступени. 4. Длины заготовок Li, мм, в зависимости от номинального диаметра dн, мм: L1 = 4dн; L2 = 8dн; L3 = 12dн; L4 = 20dн.
147
Таблица 37 Промежуточные припуски на обработку наружных
цилиндрических поверхностей проката, мм [4, с. 41-42]
Номи- |
|
Припуск на диаметр при расчетной длине, |
||||||||
нальный |
Операция |
|
|
|
мм |
|
|
|
||
диаметр, |
До |
25- |
63- |
100- |
160- |
250- |
400- |
630- |
||
|
||||||||||
мм |
|
25 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
Точение: |
|
|
|
|
||
|
черновое |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
- |
|
|
чистовое |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
|
10 - 18 |
|
|
Шлифование детали |
|
|
|
||||
|
незакален- |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закаленной |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
- |
|
|
|
|
|
Точение: |
|
|
|
|
||
|
черновое |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
|
|
чистовое |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
|
18 - 30 |
|
|
Шлифование детали |
|
|
|
||||
|
незакален- |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
|
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закаленной |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
|
|
|
|
|
Точение: |
|
|
|
|
||
|
черновое |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
|
|
чистовое |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
|
30 - 50 |
|
|
Шлифование детали |
|
|
|
||||
|
незакален- |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
|
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закаленной |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
148
Окончание табл. 37
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
Точение: |
|
|
|
|
|
|
черновое |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
|
чистовое |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
50 -80 |
|
|
Шлифование детали |
|
|
|
|||
|
незакален- |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закаленной |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
|
|
|
Точение: |
|
|
|
|
|
|
черновое |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
8,5 |
|
чистовое |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
80-120 |
|
|
Шлифование детали |
|
|
|
|||
|
незакален- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закаленной |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
|
|
|
|
Точение: |
|
|
|
|
|
|
черновое |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
9,0 |
|
чистовое |
2,0 |
20 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
120-200 |
|
|
Шлифование детали |
|
|
|
|||
|
незакален- |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
|
ной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закаленной |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
Примечания: 1. При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали. 2. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуск под шлифование следует увеличивать.
149