Оглавление

Введение 3

1. Управление обеспечением качества и

конкурентоспособности изделий 4

1.1. Понятие качества изделий 4

1.2. Система управления качеством в машиностроении 4

1.3. Оценка качества изделий в машиностроении 6

1.3.1. Показатели качества 6

1.3.2. Структура управления качеством 9

1.4. Технический контроль качества 11

1.5. Обеспечение качества в процессе жизненного

цикла изделий 15

2. Обеспечение заданных свойств машиностроительных

материалов 20

2.1. Обеспечение качества стали и чугуна 20

2.1.1. Стали 20

2.1.2. Чугуны 22

2.2. Материалы высокой прочности, упругости и

пластичности 23

2.2.1. Высокопрочные сплавы 23

2.2.2. Сплавы с высокими упругими

характеристиками 24

2.2.3. Сплавы, обладающие эффектом памяти формы 25

2.2.4. Сверхпластичные сплавы 25

2.3. Материалы малой плотности и высокой удельной

прочности 26

2.3.1. Алюминиевые сплавы 26

2.3.2. Магниевые сплавы 27

2.3.3. Титановые сплавы 28

3. Обеспечение качества литых заготовок 30

3.1. Технология изготовления отливки 30

3.2. Обеспечение технологичности отливок 31

3.3. Точность изготовления отливок 34

3.3.1. Факторы, вызывающие погрешность размеров

геометрической формы и массы отливок 35

3.3.2. Размерная точность и шероховатость

поверхности отливок 35

3.3.3. Точность конфигурации и пространственные

отклонения отливок 36

3.3.4. Массовая точность отливок 36

4. Обеспечение качества заготовок, получаемых методами

пластического деформирования 38

4.1. Общие сведения о механизме пластической

деформации 38

4.2. Качество заготовок, получаемых ковкой 39

4.3. Качество заготовок, получаемых объемной

штамповкой 40

4.4. Качество заготовок, получаемых листовой

штамповкой 42

4.5. Качество заготовок, получаемых прокаткой 43

4.6. Качество заготовок, получаемых

комбинированными способами 45

4.7. Качество заготовок, получаемых

электрофизическими способами 46

4.8. Качество заготовок, получаемых штамповкой из

порошков и пористых материалов 47

5. Обеспечение качества сварочных процессов 48

5.1. Характеристика сварочных процессов 48

5.2. Типовые дефекты сварных соединений и

конструкций 49

5.3. Энергетические характеристики

высококонцентрированного лазерного излучения 50

5.4. Высокопроизводительная прецизионная лазерная

резка 51

5.5. Лазерная сварка 52

5.6. Контроль качества сварных соединений 53

6. Методы формирования свойств поверхностного слоя

деталей 56

6.1. Влияние состояния поверхностного слоя на

качественные характеристики изделий 56

6.2. Химико-термическая обработка поверхностей 57

6.3. Лазерное поверхностное упрочнение 58

6.4. Лазерное легирование и наплавка 61

6.5. Ионная имплантация 63

6.6. Упрочнение поверхностным пластическим

деформированием 65

6.6.1. Методы механического упрочнения

непрерывным силовым контактом

инструмента с обрабатываемой деталью 67

6.6.2. Методы механического упрочнения

прерывистым ударным контактом

инструмента с обрабатываемой деталью 71

7. Технологическое формирование показателей качества

деталей 81

7.1. Основные показатели качества деталей машин 81

7.1.1. Геометрические показатели 81

7.1.2. Физико-механические показатели 82

7.2. Технологическая наследственность 83

7.3. Методы обработки заготовок 85

7.3.1. Механические методы обработки 86

7.3.2. Физико-химические методы обработки 87

7.3.3. Комбинированные методы обработки 97

8. Обеспечение качества изделий на операциях сборки 106

9. Роль испытаний в обеспечении качества изделий 110

9.1. Основные задачи испытаний 110

9.2. Научно-исследовательские испытания 112

9.3. Опытные испытания 113

9.4. Серийные испытания 115

Заключение 118

Библиографический список 119

Учебное издание

Болдырев Александр Иванович

Смоленцев Владислав Павлович

Бородкин Владимир Васильевич

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

В авторской редакции

Компьютерный набор А.А. Болдырева

Подписано в печать

Формат 60 х 84/16. Бумага для множительных аппаратов.

Усл. печ. л. .Уч.-изд. л. . Тираж 150 экз.

Заказ №

ГОУВПО «Воронежский государственный

технический университет»