- •А.И. Болдырев в.П. Смоленцев в.В. Бородкин технологические методы повышения качества изделий
- •Введение
- •1. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности изделий
- •1.1. Понятие качества изделий
- •1.2. Система управления качеством в машиностроении
- •1.3. Оценка качества изделий в машиностроении
- •1.3.1. Показатели качества
- •1.3.2. Структура управления качеством
- •1.4. Технический контроль качества
- •1.5. Обеспечение качества в процессе жизненного цикла изделий
- •2.1.2. Чугуны
- •2.2. Материалы высокой прочности, упругости и пластичности
- •2.2.1. Высокопрочные сплавы
- •2.2.2. Сплавы с высокими упругими характеристиками
- •2.2.3. Сплавы, обладающие эффектом памяти формы
- •2.2.4. Сверхпластичные сплавы
- •2.3. Материалы малой плотности и высокой удельной прочности
- •2.3.1. Алюминиевые сплавы
- •2.3.2. Магниевые сплавы
- •2.3.3. Титановые сплавы
- •3. Обеспечение качества литых заготовок
- •3.1. Технология изготовления отливки
- •3.2. Обеспечение технологичности отливок
- •3.3. Точность изготовления отливок
- •3.3.1. Факторы, вызывающие погрешность размеров геометрической формы и массы отливок
- •3.3.2. Размерная точность и шероховатость поверхности отливок
- •3.3.3. Точность конфигурации и пространственные отклонения отливок
- •3.3.4. Массовая точность отливок
- •4.2. Качество заготовок, получаемых ковкой
- •4.3. Качество заготовок, получаемых объемной штамповкой
- •4.4. Качество заготовок, получаемых листовой штамповкой
- •4.5. Качество заготовок, получаемых прокаткой
- •4.6. Качество заготовок, получаемых комбинированными способами
- •4.7. Качество заготовок, получаемых электрофизическими способами
- •4.8. Качество заготовок, получаемых штамповкой из порошков и пористых материалов
- •5. Обеспечение качества сварочных процессов
- •5.1. Характеристика сварочных процессов
- •5.2. Типовые дефекты сварных соединений и конструкций
- •5.3. Энергетические характеристики высококонцентрированного лазерного излучения
- •5.4. Высокопроизводительная прецизионная лазерная резка
- •5.5. Лазерная сварка
- •5.6. Контроль качества сварных соединений
- •6.2. Химико-термическая обработка поверхностей
- •6.3. Лазерное поверхностное упрочнение
- •6.4. Лазерное легирование и наплавка
- •6.5. Ионная имплантация
- •6.6. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием
- •6.6.1. Методы механического упрочнения непрерывным силовым контактом инструмента с обрабатываемой деталью
- •6.6.2. Методы механического упрочнения прерывистым ударным контактом инструмента с обрабатываемой деталью
- •7. Технологическое формирование показателей качества деталей
- •7.1. Основные показатели качества деталей машин
- •7.1.1. Геометрические показатели
- •7.1.2. Физико-механические показатели
- •7.2. Технологическая наследственность
- •7.3. Методы обработки заготовок
- •7.3.1. Механические методы обработки
- •7.3.2. Физико-химические методы обработки
- •7.3.3. Комбинированные методы обработки
- •8. Обеспечение качества изделий на операциях сборки
- •9. Роль испытаний в обеспечении качества изделий
- •9.1. Основные задачи испытаний
- •9.2. Научно-исследовательские испытания
- •9.3. Опытные испытания
- •9.4. Серийные испытания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
7.2. Технологическая наследственность
Изменение свойств любых изделий в процессе их изготовления и эксплуатации наилучшим образом объясняется явлениями технологической наследственности [36]. Технологической наследственностью называется явление переноса свойств объектов от предшествующих технологических операций к последующим. Сохранение этих свойств у деталей машин называется технологическим наследованием.
Установлено [36], что качество детали в определенный момент времени определяется не только последней, финишной операцией, но и особенностями всех предшествующих операций начиная с получения заготовки. Наиболее рациональное построение технологического процесса должно быть основано на анализе требований, направленных от конечных стадий производства к начальным, т.е. от сборки к получению заготовок. При этом должна быть рассмотрена временная история создания детали.
Носителями наследственной информации является материал детали, а также ее поверхности с многообразием параметров, описывающих состояние этих поверхностей. Носители информации активно участвуют в технологическом процессе, проходя через различные операции, в ходе которых они могут менять свои свойства частично или полностью. Типичной операцией, задерживающей или исключающей передачу наследственных свойств, является термическая обработка.
Для обеспечения качественных показателей необходимо управлять процессом технологического наследования. Свойства, положительно влияющие на качество детали, необходимо сохранять и развивать в ходе технологического процесса, а свойства, влияющие отрицательно, - ликвидировать в начале. Качество детали будет зависеть от того, какие и сколько отрицательных свойств пройдет через весь комплекс операций, вплоть до готовой детали, и насколько они окажутся нейтрализованы положительными свойствами.
Для практических целей необходимо установление не только качественных, но и количественных связей технологического наследования. Именно количественные связи позволяют определить, насколько велико влияние технологического наследования данного свойства на качество детали и ее роль в собранной машине. Передача свойств оценивается коэффициентами технологического наследования, представляющими собой простые дроби, у которых числитель указывает на количественные выражения величины, отражающей данное свойство до проведения соответствующей операции, а знаменатель – после ее проведения. По коэффициентам технологического наследования определяют качественные показатели деталей: точность размеров, отклонения формы, отклонения взаимного расположения поверхностей, твердость, шероховатость, уровень напряжений поверхностного слоя и др.
Процесс технологического наследования в ходе обработки предполагает два направления, по которым формируются качественные показатели детали. В соответствии с первым направлением показатели отражают все свойства обрабатываемого объекта. Второе направление связано с особенностями проведения самой операции. Готовая деталь отражает особенности обоих направлений.
При организации работы по повышению качества изделий на базе явлений технологической наследственности коэффициент наследования должен определять выбор технологического маршрута. Непременным условием целесообразности проведения спроектированного технологического процесса должна быть монотонность изменения коэффициента наследования. Отрицательное свойство должно планомерно ликвидироваться, а положительное – не только сохраняться, но и развиваться.