- •А.И. Болдырев в.П. Смоленцев в.В. Бородкин технологические методы повышения качества изделий
- •Введение
- •1. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности изделий
- •1.1. Понятие качества изделий
- •1.2. Система управления качеством в машиностроении
- •1.3. Оценка качества изделий в машиностроении
- •1.3.1. Показатели качества
- •1.3.2. Структура управления качеством
- •1.4. Технический контроль качества
- •1.5. Обеспечение качества в процессе жизненного цикла изделий
- •2.1.2. Чугуны
- •2.2. Материалы высокой прочности, упругости и пластичности
- •2.2.1. Высокопрочные сплавы
- •2.2.2. Сплавы с высокими упругими характеристиками
- •2.2.3. Сплавы, обладающие эффектом памяти формы
- •2.2.4. Сверхпластичные сплавы
- •2.3. Материалы малой плотности и высокой удельной прочности
- •2.3.1. Алюминиевые сплавы
- •2.3.2. Магниевые сплавы
- •2.3.3. Титановые сплавы
- •3. Обеспечение качества литых заготовок
- •3.1. Технология изготовления отливки
- •3.2. Обеспечение технологичности отливок
- •3.3. Точность изготовления отливок
- •3.3.1. Факторы, вызывающие погрешность размеров геометрической формы и массы отливок
- •3.3.2. Размерная точность и шероховатость поверхности отливок
- •3.3.3. Точность конфигурации и пространственные отклонения отливок
- •3.3.4. Массовая точность отливок
- •4.2. Качество заготовок, получаемых ковкой
- •4.3. Качество заготовок, получаемых объемной штамповкой
- •4.4. Качество заготовок, получаемых листовой штамповкой
- •4.5. Качество заготовок, получаемых прокаткой
- •4.6. Качество заготовок, получаемых комбинированными способами
- •4.7. Качество заготовок, получаемых электрофизическими способами
- •4.8. Качество заготовок, получаемых штамповкой из порошков и пористых материалов
- •5. Обеспечение качества сварочных процессов
- •5.1. Характеристика сварочных процессов
- •5.2. Типовые дефекты сварных соединений и конструкций
- •5.3. Энергетические характеристики высококонцентрированного лазерного излучения
- •5.4. Высокопроизводительная прецизионная лазерная резка
- •5.5. Лазерная сварка
- •5.6. Контроль качества сварных соединений
- •6.2. Химико-термическая обработка поверхностей
- •6.3. Лазерное поверхностное упрочнение
- •6.4. Лазерное легирование и наплавка
- •6.5. Ионная имплантация
- •6.6. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием
- •6.6.1. Методы механического упрочнения непрерывным силовым контактом инструмента с обрабатываемой деталью
- •6.6.2. Методы механического упрочнения прерывистым ударным контактом инструмента с обрабатываемой деталью
- •7. Технологическое формирование показателей качества деталей
- •7.1. Основные показатели качества деталей машин
- •7.1.1. Геометрические показатели
- •7.1.2. Физико-механические показатели
- •7.2. Технологическая наследственность
- •7.3. Методы обработки заготовок
- •7.3.1. Механические методы обработки
- •7.3.2. Физико-химические методы обработки
- •7.3.3. Комбинированные методы обработки
- •8. Обеспечение качества изделий на операциях сборки
- •9. Роль испытаний в обеспечении качества изделий
- •9.1. Основные задачи испытаний
- •9.2. Научно-исследовательские испытания
- •9.3. Опытные испытания
- •9.4. Серийные испытания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности изделий
1.1. Понятие качества изделий
Качество изделий – это совокупность свойств и характеристик промышленной продукции, которые придают им способность удовлетворять установленные или предполагаемые потребности. Под промышленной продукцией в данном случае понимается как результат деятельности или процессов (изделие, программа для ЭВМ, проект и т.д.), так и сама деятельность или выполнение производственного процесса.
Качество изделий – понятие собирательное. Оно включает объективную и субъективную оценку показателей на всех этапах жизненного цикла изделий. На этапах изготовления – это технический контроль выполненных операций. Однако, потребительские качества продукции, в частности ее спрос и конкурентоспособность, зависят от всего жизненного цикла изделий, т.к. формирование показателей качества начинается от исходного сырья и заканчивается удобством и безопасностью утилизации материалов, использованных при производстве изделий.
Из определения качества следует, что, во-первых, качество - понятие динамическое: поскольку со временем потребности могут изменяться, необходимо периодически пересматривать и требования к качеству. Во-вторых, поскольку качество – совокупность свойств, необходимы показатели для их описания и количественные характеристики для их оценки.
1.2. Система управления качеством в машиностроении
Система управления качеством изделий строится на принципах, определяющих структуру функционирования всей системы управления производством. Она должна осуществляться на всех уровнях: межотраслевом, отраслевом, объединения, предприятия. Необходимо управлять качеством изделий на всех его жизненных стадиях: при исследовании, проектировании, изготовлении, обслуживании, эксплуатации.
Главный принцип управления качеством – комплексность решения проблем управления, т.е. взаимная увязка технических, организационных, экономических, социальных мероприятий. Цели и задачи управления качеством изделий конкретизируются для каждого уровня и звена управления в соответствии с их назначением. Каждый орган в комплексной системе управления качеством выполняет определенные функции.
Функция управления – определенный род трудовой деятельности, представляющий собой совокупность действий по управлению качеством изделий. Общими функциями управления являются: планирование, организация, регулирование, контроль и учет.
Функция планирования технического уровня качества изделий – основная функция управления. Планирование повышения качества проводится на основе данных прогноза и обосновывается расчетами экономической эффективности. Планирование осуществляется по показателям качества продукции, утвержденным вышестоящими организациями, а также данным, определяемым самими предприятиями.
Функция организации представляет систему мер, позволяющих рационально и эффективно сочетать принципы живого труда со средствами и предметами труда с целью выполнения планов с наилучшими показателями. Для этого необходимо разработать и внедрить комплекс четко увязанных между собой стандартов, соблюдение которых гарантирует требуемый уровень качества.
Функция регулирования сводится к обеспечению развития системы управления в соответствии с планом и устранению отклонений от него. Регулирование обеспечивает ритмичность производства изделий с заданным уровнем качества.
Функция контроля состоит в наблюдении за процессами обеспечения качества, выявлении отклонений от нормативов, а также места, характера и причин отклонений и их устранение. Функция контроля качества включает в себя технический (заводской контроль качества и испытаний продукции), ведомственный контроль и государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий.
Функция учета обеспечивает отбор и систематизацию информации о динамике управляемых процессов. Осуществляется учет продукции, выпускаемой высшей, первой и второй категориями качества, учет брака и рекламаций, проводится сбор и обработка информации о надежности изделия машиностроения и др.
Методы управления качеством изделий:
- централизованное плановое руководство;
- хозрасчет;
- организационные методы;
- моральное и материальное стимулирование;
- методы, отражающие закономерности развития техники и технологий, и др.