4.6. Качество заготовок, получаемых комбинированными способами

Для обеспечения наилучших эксплуатационных свойств деталей в ряде случаев целесообразно использовать различные виды обработки давлением. Кроме того, для улучшения качества деталей может быть использована локальная и поверхностная пластическая деформация. В некоторых случаях целесообразно в технологический процесс включить сварку, лазерную, электроэрозионную, химико-термическую обработку и др.

Комбинирование в одном технологическом процессе холодной и горячей обработки давлением может также обеспечить желаемое повышение качества деталей вследствие разумного использования эффекта упрочнения при холодной деформации.

Управление получаемыми свойствами деталей и их размерными характеристиками также осуществляется комбинированием силовых условий деформирования, характерных для разных элементарных операций штамповки. Кроме того, комбинирование различных схем силового воздействия на заготовку может создать благоприятное расположение волокон и, соответственно, повысить эксплуатационные характеристики.

Таким образом, по известному характеру деформирования в операциях обработки давлением и, соответственно, по влиянию данного деформирования на свойства изготовляемой детали можно при разработке технологического процесса оптимизировать выбор типа обработки, последовательность выполнения операций и переходов, режимы их реализации с целью получения наилучшего соответствия свойств детали заданным условиям эксплуатации [13].

Допустимо комбинировать в едином технологическом процессе различные виды обработки давлением, при этом целевой функцией оптимизации технологического процесса становиться получение желаемых свойств детали на основании взаимосвязи способов обработки со свойствами детали.

4.7. Качество заготовок, получаемых электрофизическими способами

В обработке давлением применяются электрофизические способы деформирования, в процессе которых формоизменение осуществляется без использования традиционных прессов и молотов. К таким способам относятся взрывная, электромагнитная и электрогидравлическая штамповка [19].

При взрывной штамповке деформирование заготовки осуществляется воздействием на нее ударной волны, возникающей при взрыве заряда в жидкости, находящейся в бассейне.

При электромагнитной штамповке деформирование заготовки осуществляется в результате силового взаимодействия электромагнитного поля, возникающего около индуктора (соленоида) при прохождении через него электрического тока, и электромагнитного поля, образующегося около заготовки, в которой наводятся токи Фуко вследствие резкого изменения напряженности магнитного поля индуктора при прохождении через него электрического тока.

При электрогидравлической штамповке деформирование заготовки осуществляется при воздействии на нее ударной волны, возникающей в результате электрического разряда в жидкости. Пробой зазора между электродами, находящимися в жидкости (воде), происходит при возникновении на электродах большой разности потенциалов (напряжении) при разряде накопленной в батарее конденсаторов энергии.

Все эти способы деформирования характеризуются кратковременностью внешнего силового воздействия, весьма большими ускорениями и значительными скоростями перемещения деформируемой заготовки, т.е. эти способы по существу являются импульсными способами штамповки.

Увеличение скоростей деформации приводит к повышению точности формообразования, прочностных свойств металла, эксплуатационных свойств деталей.