6.Холодильная камера туннельного

ТИПА. УСТРОЙСТВО. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Данный холодильный шкаф на предприятиях «Рикон» и встроен в автоматическую линию расфасовки сырков, которая представлена на рис.6.1.

Рис.6.1. Общий вид автоматической линии расфасовки- упаковки сырков: 1 – станция подачи начинки; 2 – агрегат формующий; 3 – машина глазировочная; 4 – холодильный агрегат; 5 – машина упаковки; 6 – стол-накопитель; 7 – компрессор

Технические характеристики:

1. Производительность – 6000 – 20000 шт/час.

2. Площадь установки 19 м².

3. Масса – 3000 кг.

4. Номинальная потребляемая мощность 15,33 кВт/час.

5. Рабочая температура –20⁰С.

6. Скорость движения ленты транспортера до 4,5 м/мин.

6.1. Общие данные и параметры

Для нас важнейшим элементом естественно является холодильная установка, включающая холодильную камеру, схема которой показана на рис.6.2.

Рис.6.2. Схема устройства морозильной камеры туннельного типа: 1, 2, 3 – стойка, 4 – каркас, 5 – крышка, 6 – регулируемая опора, 7 – воздухоохладитель, 8– транспортная лента, 9 – вентилятор, 10 – дефлектор, 11 – шкаф, 12 – винт

Камера представляет собой сборную конструкцию, состоящую из стоек 1–3 профильного (коробчатого) проката, на которые размещены установочные каркасы 4, собранные с помощью винтовых соединений и установочные крышки 5 представляющие собой теплоизоляционные панели (сендвичи). Внутри камеры на каркасах при помощи кронштейнов закреплены воздухоохладители 7. Внизу камеры установлены поддоны для сбора конденсата. Под воздухоохладителями также на кронштейнах размещены листы из нержавеющей стали, которые служат опорной поверхностью для транспортной ленты 8 протянутой вдоль камеры длинной 440 см. Циркуляция воздуха осуществляется вентиляторами 9 и он подается через дефлекторы 10. В установке используется воздушный конденсатор типа LH104 мощностью 469 Вт, который обеспечивает воздушный поток более 8 тыс. м³/час, он располагается в соседнем с цехом помещении, имеющем приточно-вытяжную вентиляцию.

В установке используется компрессор типа G533 Bitzer в составе компрессорного агрегата.

Прежде чем рассматривать данную холодильную камеру как объект автоматического регулирования необходимо помнить, что ее работа как теплового объекта должна быть согласована с другими агрегатами, обеспечивающими ее «требуемыми» тепловыми потоками, и кинематическими узлами и связками. Давайте коротко рассмотрим это устройство: через камеру проходит транспортная лента из материала определенной толщины, с ее массой и удельной теплоемкостью. Лента движется непрерывно со скоростью 2,4 м/мин, на ней располагаются сырки, которые имеют суммарную массу поступления 6,7 кг/мин. Далее, по условиям пищевой технологии необходимо не только соблюдать температуру по зонам, но и устанавливать определенную длительность ее воздействия на продукт, что связано с глубиной заморозки сырка требуемой массы и ее размеров, а значит это согласовывать со скоростью движения ленты транспортера. Кроме того, по требованиям технологии, должны соблюдаться начальные и конечные тепловые условия: глазировка сырков производится только при температуре +40 ⁰С после чего они сразу же должны поступать в холодильную камеру, где рабочая температура составляет –20 ÷ –23 ⁰С на входе температурный фронт обеспечивает градиент температуры 0,46 град/см, а вот на выходе уже 0,1 град/см. При этом в процессе работы за счет образования «шубы» температура несколько повышается и составляет –20 ⁰С.

Таким образом, в условиях работы автоматической линии от замеса творожной массы, ее расфасовки, глазировки до упаковки готовых сырков каждая технологическая операция должна согласовываться с предыдущей и последующей по многим параметрам: производительности, точности соблюдения всех технологических требований, надежности, повторяемости, для выполнения требований экономики внешнего товарного вида и т.д. Эти же требования предъявляются и к холодильной камере по поддержанию температурного и временного режима всего рабочего времени с требуемой точностью для того, чтобы сырок имел необходимую консистенцию в упаковочном автомате, удовлетворяя требованиям хранения скоропортящихся продуктов, соблюдению санитарно-эпидемиологических норм и другим условиям.