Порядок выполнения работы

Лабораторная работа выполняется в несколько этапов.

На первом этапе необходимо штангенциркулем определить присоединительные размеры редуктора: межосевое расстояние a_w, высота до плоскости разъёма h, диаметр выходного конца быстроходного вала d_Б, диаметр выходного конца тихоходного вала d_Т.

На втором этапе выполнения работы находят передаточное число редуктора. Для этого на концах быстроходного и тихоходного валов наносят риски. Поворачивая быстроходный вал, наблюдают за вращением тихоходного вала (Рис. 7 .29). Количество оборотов быстроходного вала, потребное для одного поворота тихоходного вала, является передаточным числом редуктора U.

Рис. 7.29. Компоновочная схема редуктора

На третьем этапе определяют параметры зубчатых передач. Вначале производят разборку редуктора. Если необходимо отвинчивают гайки и вынимают болты. С помощью отжимных болтов снимают крышку. Из корпуса извлекают валы с подшипниками сквозными крышками и кольцами. Отвинчивают пробку маслопуска и вынимают маслоуказатель.

После этого производят определение параметров зубчатых передач и замер основных размеров деталей.

Подсчитывают число зубьев у шестерен и колес z₁, z₂, z₃, z₄. Затем уточняют передаточные числа:

где U_Т и U_{Б –} передаточные числа, соответственно тихоходной и быстроходной ступеней.

Сравнивают полученные значения с ближайшими стандартными передаточными числами по ГОСТ 2185-66 (табл. 12).

Затем измеряются углы наклона зубьев  _Б – быстроходной и  _Т – тихоходной ступеней.

Для чего можно прокатить зубчатое колесо по листу белой бумаги и по полученным следам установить угол наклона зубьев   по наружному диаметру колеса. Следует иметь в виду, что угол наклона зубьев по делительному цилиндру (диаметру) колеса будет несколько меньше полученного значения.

Штангенциркулем измеряются размеры: D₁; B₁; D₂; В₂; D₃ (Рис. 7 .29). Используя полученные данные, подсчитывают межосевые расстояния ступеней a_wБ и a_wТ:

Передаточные числа стандартных цилиндрических редукторов и их разбивка по ступеням

Одноступенчатые, U	Двухступенчатые, U=UБUТ	Двухступенчатые соосные U=UБUТ
1,25	8 = 2,04,0	8 ≈ 2,53,15
1,4	9 ≈ 2,244,0	9 ≈ 2,83,15
1,6	10 = 2,54,0	10 ≈ 3,153,13
1,8	11,2 = 2,84,0	11,2 ≈ 2,84,0
2,0	12,5 ≈ 3,154,0	12,5 ≈ 3,154,0
2,24	14 ≈ 3,154,5	14 ≈ 3,554,0
2,5	16 ≈ 3,554,5	16 = 4,04,0
2,8	18 = 4,04,5	18 = 4,04,5
3,15	20 ≈ 4,54,5	20 ≈ 4,54,5
3,55	22,4 ≈ 4,55,0	22,4 ≈ 4,55,0
4,0	25 = 5,05,0	25 = 5,05,0
4,5	28 = 5,65,0	28 = 5,05,6
5,0	31,5 ≈ 6,35,0	31,5 ≈ 5,06,3
5,6	35,5 ≈ 6,35,6	35,5 ≈ 5,66,3
6,3	40 ≈ 7,15,6	40 ≈ 6,36,3
7,1	45 ≈ 8,05,6	45 ≈ 6,37,1
8,0	50 ≈ 9,05,6	50 ≈ 7,17,1
9,0	—	—
10,0	—	—

Вычисленное значение межосевого расстояния а_w округляют до ближайшего стандартного значения по ГОСТ 2185-88 по ряду размеров Ra 40 (таблица 14).

Межосевые расстояния по ГОСТ 2185–88, мм

1 ряд	40	50	63	80	100	125	160	200
	250	315	400	500	630	800	1000
2 ряд	71	90	112	140	180	224	280	355
	450	560	710	900

Так же штангенциркулем измеряются наружные диаметры зубчатых колес d_a1, d_a2, d_a3, d_a4 и ширина зубчатых колес b₂, b₄.

Вычисляются диаметры начальных окружностей:

Для некоррегированных зубчатых колёс, а также для колёс с высотной коррекцией диаметры начальных и делительных окружностей совпадают. Поэтому, принимая полученные значения за диаметры делительных окружностей d₁, d₂, d₃, d₄, подсчитываются величины окружных m_t и нормальных m_n модулей:

Полученные величины должны совпадать со стандартными значениями модуля по ГОСТ 9563-80 (табл. 8).

Модули зубчатых колес по ГОСТ 9563-80 (мм)

1-ряд	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10
2-ряд	1,25	1,75	1,75	2,25	2,75	3,5	4,5	5,5	7,0	9,0

По полученным нормальным модулям (с учётом того, что рассматриваемые зубчатые колёса имеют эвольвентный профиль зуба) определяются наружные диаметры зубчатых колес:

d_a1 = d₁ + 2m_nБ

d_a2 = d₂ + 2m_nБ

d_a3 = d₃ + 2m_nТ

d_a4 = d₄ + 2m_nТ

Вычисляется величина коэффициента ширины зубчатых колес:

Уточняется значение угла наклона зуба по делительной окружности:

Выполните сборку редуктора в порядке, обратном разборке.

Отчёт выполняется в виде таблицы, в которую заносятся результаты измерений (табл. 15) и вычислений (табл. 16).