- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
Стадия |
Содержание в дрожжах, % |
Расход солей, кг |
||
Р2О5 |
N |
диаммоний- фосфата |
сульфата аммония |
|
Эркен-Шахарская схема получения ЧК на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
|
||||
I II III IV |
3,40 3,13 0,98 0,88 |
4,9 4,3 2,2 2,0 |
0,1 2,4 7,4 27,8 |
0,1 2,6 25,3 103,0 |
Эркен-Шахарская схема получения ЧК на заводах, оснащенных польским оборудованием
|
||||
I II III IV |
3,40 3,13 0,98 0,83 |
4,9 4,3 2,2 2,0 |
0,4 7,0 24,0 96,4 |
0,5 7,5 84,5 338,8 |
Технологическая схема получения ЧК ЛО ВНИИХП (вариант I)
|
||||
I II |
1,0 0,8 |
2,5 2,4 |
2,3 30,8 |
6,3 92,5 |
Технологическая схема получения ЧК ЛО ВНИИХП (вариант II)
|
||||
I II |
1,0 0,7 |
2,5 2,1 |
6,0 28,0 |
11,0 85,5 |
Технологическая схема получения ЧК ВНИИХП
|
||||
I II III IV |
1,4 1,4 1,4 1,3 |
2,8 2,8 2,6 2,5 |
0,12 0,56 4,06 25,60 |
– – 7,3 60,0 |
Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
ЧК выращивают на пяти стадиях, три из которых проводят в лаборатории, а две последующие – в цехе ЧК.
Для лабораторных стадий используют культуру дрожжей, которую хранят при температуре 4 °С на скошенном сусло-агаре с содержанием СВ 12 %. Для культивирования дрожжей применяют неосветленное солодовое сусло (12–14 % СВ), подкисленное до рН = 4,5–4,3 серной или молочной кислотой. Схема получения ЧК на лабораторных стадиях приведена на рис. 2. Длительность каждой стадии составляет 24 ч при температуре 26 °С. Концентрация дрож-жей на последней лабораторной стадии составляет 10–14 г/л.
Согласно варианту I схемы ЛО ВНИИXП, для накопления дрожжей на производстве вначале (в маточном аппарате вмести-мостью 3,0 м3) используют беспpиточный способ культивирования.
Затем эти дрожжи засевают в аппарат ВДА-30, в котором культивирование осуществляют воздушно-приточным способом. В этом случае за 35,5 ч из 0,16 кг биомассы получают 1500 кг ЧК с общим выходом 66 %.
Vп
= 100 мл
Vп
= 500
мл
Vп
= 7000
мл
Рис. 2. Выращивание дрожжей в лаборатории по схеме ЛО ВНИИХП
Согласно варианту II схемы ЛО ВНИИXП (см. табл. 1), дрож-жи на последней лабораторной стадии выращивают не в двух бутылях, как показано на рис. 2, а в четырех. В конечном итоге мы получаем 0,4 кг дрожжей.
Далее процесс ведут в аппарате ЧК I по бесприточному спосо-бу, а затем в аппарате ВДА-30 – с притоком питательных компонентов и интенсивной аэрацией культуральной жидкости. Длительность культивирования составляет 31,5 ч. За это время получают 1500 кг биомассы с общим выходом 63 %.
Расход питательных солей для этих схем приведен в табл. 2.