- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Часть 1. Технологические расчеты
Технологические расчеты включают в себя выбор схемы культивирования дрожжей; расчеты расходов сырья, основных и вспомогательных материалов по стадиям технологического процесса, а также определение количества воды на технологические нужды и количества сточных вод.
Исходные данные для выполнения расчетов:
– объем выпускаемой продукции (приведен в задании к проекту);
– нормы потерь мелассы и дрожжей в процессе производства (прил. 1);
– нормы расхода сырья и материалов на производство 1 т дрожжей (прил. 2);
– нормы расхода воды на технологические нужды и образующихся в процессе производства сточных вод (прил. 3).
1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
Технологическая схема культивирования дрожжей включает в себя стадии получения чистой культуры (ЧК) и товарной продукции.
Получение чк
В настоящее время используется несколько способов получения ЧК, различающихся количеством стадий, длительностью культивирования, количеством накопившейся биомассы и ее выходом по стадиям процесса.
В зависимости от оборудования, которое выбирают для оснащения цеха ЧК, предполагаются два варианта Эркен-Шaхарской технологии (дрожжевой завод, г. Эркен-Шахар), два варианта схемы ЛО (Ленинградское отделение ВНИИХП) и схема ВНИИХП (Всероссийский научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности, г. Москва) – табл. 1.
Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
Согласно этой схеме, дрожжи выращивают на четырех стадиях в лаборатории (рис. 1) и четырех стадиях в цехе ЧК, из которых стадии I и II – бесприточные, а стадии III и IV – воздушно-приточные.
На лабораторных стадиях в качестве питательной среды используют солодовое сусло, содержащее 12–14 % сухих веществ (СВ). Каждая из стадий длится 24 ч при температуре 26 С. На последней стадии накапливается 0,04 кг дрожжей.
Длительность культивирования на производстве составляет 51 ч. За это время из 0,04 кг биомассы получают 2000 кг ЧК с общим выходом 73 % (табл. 1).
Рис. 1. Выращивание ЧК на лабораторных стадиях по схеме Эркен-Шахарского завода
Vп – объем питательной среды
Расход питательных солей по стадиям процесса приведен в табл. 2.
Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
В начале процесса ЧК накапливают на четырех лабораторных стадиях по схеме (рис. 1). Отличие от предыдущего варианта состоит лишь в том, что на лабораторных стадиях III и IV используется по четыре колбы с питательной средой. В результате на последней стадии в четырех колбах, содержащих по 3,5 л солодового сусла каждая, получают 0,16 кг биомассы.
Эти дрожжи используют для выращивания ЧК в производственных аппаратах на двух бесприточных (I и II) и двух воздушно-приточных (III и IV) стадиях в аппаратах ЧК-II и ПНP-100 (табл. 1). За 51 ч из 0,16 кг дрожжей получают 6600 кг биомассы с общим выходом 73 %.
В табл. 2 приведен расход питательных солей по стадиям процесса согласно предлагаемой схеме.
Таблица 1