- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
Марка аппарата |
Вместимость V, м3 |
Диа-метр D, мм |
Уровень жидко-сти Нж |
Высота аппара-та Н, мм |
Масса, кг |
Мате- риал |
Изгото-витель |
1003–10.0,6 1003–16.0,6 1003–25.0,3 1003–32.0,3 1003–50.0,3 |
10 16 25 32 50 |
2200 2400 2800 3000 3000 |
3055 3955 4570 5070 7670 |
5545 6635 8115 8565 11175 |
3615 4365 6445 7160 9480 |
Нержавеющая сталь Х18Н10Т |
Рузаевский или Старорусский з-д химического машиностроения |
Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
Кларификаторы предназначены для удаления взвешенных частиц из мелассного раствора за счет действия центробежных сил. В результате осветления получается раствор с устойчивой прозрачностью.
Производительность кларификаторов Gк (т/ч), Qк (м3/ч) рас-считывается по формулам
(9)
и
. (10)
Выбор кларификатора осуществляется по каталогу [4] или справочнику [5].
Необходимое количество кларификаторов, с учетом одного ре-зервного,
(11)
или
, (12)
где G (т/ч), Q (м3/ч) – паспортная производительность кларификато-ра; – длительность работы кларификатора, ч.
Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
С целью подавления жизнедеятельности микроорганизмов в питательной среде применяется тепловая обработка раствора ме-лассы. К тепловой обработке относятся пастеризация и стерилизация.
При пастеризации мелассный раствор нагревают до 85–90 °С с последующей выдержкой в течение 30 с, после чего ее охлаждают до 20–15 °С. При стерилизации осуществляется более глубокий нагрев среды (до 110–140 °С).
Для стерилизации и пастеризации мелассы в непрерывном потоке применяют пластинчатые теплообменные установки, которые используют для пастеризации молока, сливок, вина и других пище-вых жидкостей в закрытом потоке с последующим охлаждением.
На заводах, оснащенных комплектным оборудованием из Польши, установлены односекционные пластинчатые стерилизаторы производительностью 1500 кг/ч. Меласса стерилизуется при темпера-туре 110 °С, расход пара 110 кг/ч.
На дрожжевых заводах, оснащенных отечественным оборудованием, применяют пастеризационно-охладительные установки для тонкослойной пастеризации мелассы с последующим охлаждением (табл. 2) и ее стерилизации (табл. 3).
Таблица 2