- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Технологические нормы удельных расходов воды
|
Операция |
Удельный расход воды, м3/т, и схема выращивания товарных дрожжей на заводах: |
|||
|
с отечественным оборудованием |
с оборудованием производства Польши |
|||
|
12- часовая |
20- часовая |
12- часовая |
20- часовая |
|
|
Приготовление питательной среды Охлаждение питательной среды Растворение химикатов Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов: дрожжей (складка аппарата) дрожжей (период притоков) Охлаждение дрожжей при температуре воды 15 °С Охлаждение: турбовоздуходувок воздуха Запуск сепараторов Промывание дрожжей Лабораторные нужды Мойка полотен вакуум-фильтра Охлаждение вакуум-насосов Охлаждение полотен вакуум-фильтра Формовка дрожжей Растворение поваренной соли Мойка аппаратуры и трубопроводов Мойка деталей сепараторов Мойка полов Компрессорно-холодильная установка |
1,42
5,2 1,1 1,5
2,5 18,8 133,7
11,4 27,2 8,8 9,8 0,5 0,25 6,3 0,875
0,43 0,2 15,2
0,81 1,5 8,16 |
1,43
5,27 1,06 1,29
1,6 19,8 142,7
10,5 22,8 10,6 10,0 0,43 0,2 5,4 0,75
0,37 0,17 13,9
0,64 1,3 7,3 |
1,7
6,0 1,16 1,33
4,9 16,6 135,5
5,1 14,7 9,3 11,5 0,4 0,2 6,2 0,9
0,4 0,2 25,3
0,9 1,33 7,0 |
1,53
6,0 1,25 2,0
3,4 19,4 147,5
4,65 16,0 10,5 11,7 0,4 0,2 6,12 0,85
0,4 0,15 22,5
0,9 1,2 6,85 |
Таблица 9
Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
|
Процесс |
Разбавление мелассы |
|
|
1 : 25 |
1 : 7 |
|
|
Выделение ЧК: первая ступень сепарации вторая ступень сепарации Выделение товарных дрожжей: первая ступень сепарации вторая ступень сепарации Прессы или вакуум-фильтры Мойка оборудования |
4,5 3,0
30 10 3 4 |
2,0 1,5
8,0 8,0 3,0 4,0 |
В табл. 10 приведены значения показателей загрязнения сточ-ных вод дрожжевых заводов мощностью 6000 т в год.
Для обработки оборудования и трубопроводов в качестве моющего средства используют сульфонол (концентрация рабочего раствора – 0,04 %) и гипохлорид кальция как дезинфиктант (концентрации активного хлора от 0,1 до 0,01 %). Стоки после мойки содержат остатки вышеназванных веществ.
Таблица 10