- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
Производительность насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище Gн (т/ч), Qн (м3/ч) вычисляется по формулам
,
(2)
,
где – длительность перекачки, ч.
Тип насоса и его паспортная производительность выбираются по каталогу [4].
Количество насосов для перекачки, с учетом одного резервного, рассчитывается по формулам
, или .
Расчет вместимости мелассохранилища
Вместимость мелассохранилища, принимаемая из расчета хранения девятимесячного запаса мелассы, м3
(3)
где Мг – годовая потребность в мелассе, т.
Бак для хранения мелассы выбирается в соответствии с произ-водственными площадями предприятий. Баки изготавливают из углеродистой стали. Техническая документация разработана институтами «Гипросахар» и ЦНИИпроектстальконструкция.
Для хранения мелассы предлагаются резервуары вмести-мостью = 3000, 5000 и 10000 м3.
Количество мелассохранилищ
. (4)
Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
Вместимость гомогенизатора, м3:
. (5)
На основании ГОСТ 26080–75 подбирают для Vг соответству-ющий резервуар.
Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
Необходимая производительность насосов Gн (т/ч), Qн (м3/ч) рассчитывается по формулам
или (6)
где Мсут – количество мелассы, перекачиваемой за сутки, т.
Тип насоса и его паспортная производительность выбираются по каталогу [4].
Количество насосов, с учетом одного резервного, рассчитыва-ется по формулам
, или .
Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
Меласса, поступающая на дрожжевые заводы, подлежит предварительной подготовке, которая включает в себя разбавление водой, обработку антимикробными препаратами, подкисление, осветление, пастеризацию или стерилизацию.
Разбавление мелассы осуществляется в рассиропниках непрерывного или периодического действия в следующих соотношениях: 1:1 (кратность разведения – КР = 2); 1:1,5 (КР = 2,5); 1:2 (КР = 3). Осветление мелассного раствора (отделение взвешенных веществ) производится на сепараторах-кларификаторах.
В раствор мелассы перед ее кларификацией добавляют хлорную известь (из расчета от 0,6 до 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы); раствор перемешивают и добавляют серную кислоту до тех пор, пока рН среды не достигнет значения 4,5–5,5.
Расчет вместимости и количества рассиропников производится исходя из того, что приготовление раствора мелассы для дрожжерастильного процесса осуществляется один раз в смену.
Объем раствора мелассы, приготавливаемого за смену, м3:
, (7)
где – плотность воды, т/м3 ( т/м3); 2 – количество смен.
Количество рассиропников (в зависимости от вместимости выбранного аппарата):
, (8)
где – вместимость выбранного аппарата, м3.
В качестве рассиропников можно использовать серийно выпускаемые аппараты типа 1003 и 1010 с перемешивающими устройствами и эллиптическими днищем и крышкой (табл. 1).
Таблица 1