- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
Показатели |
Марки оборудования |
||
ВП1-У5 |
ОПУ-10 |
ОПУ-15 |
|
Производительность, м3/ч Максимальное рабочее давление, МПа Количество секций Количество пластин |
5 –
3 107 |
10 0,35
5 188 |
15 0,35
5 194 |
Рабочая поверхность теплообмена пластины, м2 Габаритные размеры, мм Масса, кг Изготовитель: |
0,2
3400×4000×2500 1560 |
0,2
4150×3950×2500 3850 |
0,4
5300×3550×2500 3710 |
Болшевский машиностроительный завод |
Таблица 3
Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
Показатели |
Марки оборудования |
Стерилизатор (Польша) |
|
ВП1-У5 |
ОПУ-10 |
||
Производительность, м/ч Температура пастеризации (стерилизации), °С Расход пара, кг/с |
5,0 85–90 110 |
10,0 80–90 130 |
1,5 110 110 |
Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
Запас питательной среды для ночной смены, м3:
. (13)
С учетом хранения запаса питательной среды для ночной смены и 50 %-го расхода первой дневной смены, общая вместимость сборника при приготовлении питательной среды в две смены
, (14)
где k – коэффициент запаса.
Выбор сборника для хранения осветленной мелассы (см. табл. 1).
Расчет вместимости сборника для пеногасителя
Вместимость сборника принимается равной вместимости железнодорожной цистерны для олеиновой кислоты с учетом коэффициента запаса, м3:
, (15)
где Kз – коэффициент заполнения; Мц.ол – масса олеиновой кислоты в цистерне, т; – плотность олеиновой кислоты, т/м3 (= 0,9 т/м3).
Расчет вместимости сборника для слива аммиачной воды из железнодорожной цистерны
Вместимость сборника для слива аммиачной воды из железнодорожной цистерны, м3:
, (16)
где Мц.ам – масса аммиачной воды в цистерне, т; – плотность аммиачной воды, т/м3 ( = 0,91 т/м3).
Расчет вместимости сборника для слива серной кислоты из железнодорожной цистерны
Вместимость сборника для слива серной кислоты из железнодорожной цистерны, м3:
, (17)
где Мц.ск – масса серной кислоты в цистерне, т; – плотность концентрированной серной кислоты, т/м3 ( = 1,84 т/м3).
Расчет вместимости аппарата для раствора диаммонийфосфата
Вместимость аппарата для раствора диаммонийфосфата, м3:
, (18)
где Д – суточный расход диаммонийфосфата, т; τ – количество суток, на которое рассчитывается запас раствора диаммонийфосфата; Сдф – массовая концентрация раствора диаммонийфосфата, %.
Расчет вместимости аппарата для раствора сульфата аммония
Вместимость аппарата для раствора сульфата аммония, м3:
, (19)
где С – суточный расход сульфата аммония, т/сут; Сса – массовая концентрация раствора сульфата аммония, %.
Весы для взвешивания материалов
Для взвешивания материалов и сырья на заводах используется различное весовое оборудование (табл. 4):
– автоматические элеваторные весы с металлическим бунке-ром 120К10А (для взвешивания мелассы перед подачей ее на производство);
– платформенные циферблатные передвижные весы РП-600Ц13б и РП-150Ц13т (для взвешивания химикатов и других материалов).
Таблица 4
Технические характеристики весового оборудования
Показатели |
120К10А |
РП-600Ц13б |
РП-150Ц13т |
Пределы взвешивания, т Полезный объем бункера, м Масса, кг Габаритные размеры, мм |
0,5–10,0 15 2550 3400×2760×2760 |
0,075–0,15 – 185 – |
0,03–0,6 – 315 1180×1030×1765 |