- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
|
Стадия |
Аппарат (марка, тип) |
Вместимость аппарата, м3 |
Расход мелассы, кг |
Величина засева |
Получено дрожжей |
Концен-трация дрожжей в ап-парате, г/л |
Длительность процесса, ч |
Средняя удель-ная скорость, ч–1 |
||||||||||||||||||||||
|
общая |
полезная |
на стадии |
общий |
% |
кг |
на стадии |
всего |
|||||||||||||||||||||||
|
% |
кг |
% |
кг |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Эркен-Шахарская схема получения ЧК на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
I II III IV |
МИН ЧК-I ЧК-II ВДА-30 |
0,2 3,0 8,5 30 |
0,05 1,7 6,0 20 |
8,5 222 600 1910 |
8,5 230 830 2740 |
0,3 0,6 6,6 22,0 |
0,04 1,3 40 420 |
15,0 17,5 63,0 82,7 |
1,3 39 380 1580 |
15,3 17,3 50,6 73,0 |
1,3 40 420 2000 |
27 24 70 100 |
14 12 13 12,5 |
0,27 0,29 0,18 0,13 |
||||||||||||||||
|
Эркен-Шахарская схема получения ЧК на заводах, оснащенных польским оборудованием
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
I II III IV
|
БИН ЧК-I ЧК-II ПНР-100 |
1,0 7,5 48,0 100 |
0,22 5,0 18 68 |
39 636 1825 6600 |
39 675 2500 9100 |
0,41 0,94 6,5 20,4 |
0,16 6,0 118 1350 |
15,0 17,6 76,5 79,5 |
5,8 112 1232 5250 |
15,4 17,5 54,0 72,5 |
6 118 1350 6600 |
27 24 75 97 |
13 12 13 13 |
0,26 0,25 0,19 0,12 |
||||||||||||||||
Продолжение табл. 1
|
Стадия |
Аппарат (марка, тип) |
Вместимость аппарата, м3 |
Расход мелассы, кг |
Величина засева |
Получено дрожжей |
Концен-трация дрожжей в ап-парате, г/л |
Длительность про-цесса, ч |
Средняя удельная скорость, ч–1 |
|||||||||||||||||
|
общая |
полезная |
на стадии |
общий |
% |
кг |
на стадии |
всего |
||||||||||||||||||
|
% |
кг |
% |
кг |
||||||||||||||||||||||
|
Технологическая схема получения ЧК ЛО ВНИИХП (вариант I)
|
|||||||||||||||||||||||||
|
I
II |
Маточный аппарат ВДА-30 |
3,0 30,0 |
2,5 18 |
313 2000 |
313 2313 |
0,05 2,9 |
0,16 58,4 |
18,7 73,1 |
58,4 1462 |
18,7 65,7 |
58,6 1520 |
24 24 |
17,0 18,5 |
0,35 0,18 |
|||||||||||
|
Технологическая схема получения ЧК ЛО ВНИИХП (вариант II)
|
|||||||||||||||||||||||||
|
I II |
ЧК-I ВДА-30 |
8,0 30,0 |
5,6 18 |
800 1635 |
800 2435 |
0,05 8,8 |
0,4 144 |
18,0 84,2 |
144 1376 |
18,0 62,4 |
144 1520 |
26 84 |
17 14,5 |
0,35 0,17 |
|||||||||||
Окончание табл. 1
|
Стадия |
Аппарат (марка, тип) |
Вместимость аппарата, м3 |
Расход мелассы, кг |
Величина засева |
Получено дрожжей |
Концен-трация дрожжей в ап-парате, г/л |
Длительность процесса, ч |
Средняя удельная скорость, ч–1 |
|||||||||||||
|
общая |
полезная |
на стадии |
общий |
% |
кг |
на стадии |
всего |
||||||||||||||
|
% |
кг |
% |
кг |
||||||||||||||||||
|
Технологическая схема получения ЧК ВНИИХП (Москва)
|
|||||||||||||||||||||
|
I II III IV |
МИН БИН ЧК-I ЧК-II |
0,5 2,5 8,0 48,0 |
0,25 1,5 5,6 33 |
50 200 500 2500 |
50 250 750 3250 |
1,2 2,5 5,0 6,8 |
0,6 5,0 25,0 170 |
8,8 10,0 29,0 39,4 |
4,4 20 145 985 |
10 10 22,7 35,6 |
5 25 170 1155 |
20 17 30 35 |
13 10 12 12 |
0,16 0,16 0,16 0,16 |
|||||||
МИН – малый инокуляр;
ВДА – вертикальный дрожжерастильный аппарат;
БИН – большой инокуляр
Таблица 2