- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Технические характеристики вакуум-фильтров
Показатели |
SOE -1/7 |
OPE -2 |
OPE -2/3 |
Производительность по прессованным дрожжам G, кг/ч Поверхность фильтрации S, м2 Диаметр барабана D, мм Длина барабана L, мм Мощность электродвигателя привода барабана N, кВт Масса m, кг Фильтрующая ткань и ее размеры, мм |
1000–1200
8,0 2000 1300 3,0
3000 |
600–800
6,4 1600 1300 2,8
3000 |
150–600
6,4 1600 1300 2,8
2450 |
Бельтинг 7000/1400 |
Общая производительность вакуум-фильтров, кг/ч:
(42)
где Пв.ф – потери при фильтрации, % (Пв.ф = 1,55 %); f – количество выращиваний в сутки.
2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
Количество фасованных дрожжей в сутки зависит от емкости упаковки:
А – по 1 кг:
, кг; (43)
Б – по 0,1 кг:
, кг, (44)
где А, Б – процентная доля от общего количества дрожжей; Дсут – количество дрожжей, подлежащих формованию в течение суток, кг.
В зависимости от количества и массы расфасовки выбираются различные автоматы: для формовки и завертки дрожжей в пачки по 1 кг – автоматы ВРУ; для получения брикетов массой 50 и 100 г – линия Д5-ВЛЕ или автомат марки М6-АРЗ-С (табл. 7).
Предусматривается установка одного резервного автомата.
Таблица 7
Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
Показатели |
Марки оборудования |
||
Автомат ВРУ |
Линия Д5-ВЛЕ |
Автомат М6-АРЗ-С |
|
Принцип формовки Производительность, брусков/мин |
Объемный 40
|
Объемный 80–90
|
Объемный 52–65
|
Окончание табл. 7
Показатели |
Марки оборудования |
||
Автомат ВРУ |
Линия Д5-ВЛЕ |
Автомат М6-АРЗ-С |
|
Размеры бруска, мм Масса бруска, кг Установленная мощность электродвигателей, кВт Габаритные размеры оборудования, мм Масса оборудования, кг Обслуживание, чел Изготовитель |
80×80×148 1 4
2252×2505×1677
1736 1 Капсукский завод |
34×47×22 0,1 4,6
1232×852×1535
804 + 432 1 Объединение «Ленпродмаш» |
75×50×28 0,1 2,2
2950×1560×1900
1350 1 Капсукский завод |
____________
К линии Д5-ВЛЕ значения для формовочной машины и заверточного автомата даются отдельно.