- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
- •Введение
- •Часть 1. Технологические расчеты
- •1.1. Выбор технологической схемы культивирования дрожжей
- •Получение чк
- •Эркен-Шахарская схема получения чк на заводах, оснащенных отечественным оборудованием
- •Эркен-Шaхарская схема получения чк на заводах, оснащенных польским оборудованием
- •Основные технологические показатели выращивания чк на производственных стадиях
- •Расход питательных солей в мелассе (сумма сбраживаемых сахаров – 46 %, содержание аминного азота – 0,3 %)
- •Технологическая схема получения чк, разработанная в ло вниихп
- •Получение чк по схеме вниихп
- •1.2. Получение товарных дрожжей
- •Основные показатели технологических режимов выращивания товарных дрожжей
- •Расход питательных солей при использовании различных режимов получения товарных дрожжей
- •2. Определение расходов сырья, основных и вспомогательных материалов для производства дрожжей
- •2.1. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов, необходимых для получения товарной продукции
- •Комплектное оборудование фирмы «Полимэкс» (Польша) для выращивания чистой культуры дрожжей
- •Технические характеристики дрожжерастильных аппаратов, предназначенных для выращивания товарных дрожжей
- •2.2. Расчет количества дрожжерастильных аппаратов на последней стадии получения чк
- •2.3. Расчет расходов сырья и вспомогательных материалов Расчет расходов мелассы и ее растворов
- •Расчет расходов питательных солей и стимулятора роста дрожжей
- •Расход сырья, основных и вспомогательных материалов
- •3. Расчет расхода воды и количества сточных вод
- •Технологические нормы удельных расходов воды
- •Количество сточных вод при сепарации и фильтрации дрожжей, м3/т
- •Показатели загрязнения сточных вод дрожжевых заводов
- •Расход воды и количество сточных вод при производстве дрожжей
- •Приложения
- •Нормы потерь мелассы и хлебопекарных дрожжей в процессе производства
- •Нормы расхода сырья и материалов на производство
- •1 Т дрожжей, кг
- •Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных вод при производстве дрожжей
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.1. Оборудование для приемки, хранения и подачи сырья, основных и вспомогательных материалов Расчет вместимости сборника для слива мелассы из железнодорожных цистерн
- •Расчет производительности насосов для перекачки мелассы из сборника в мелассохранилище
- •Расчет вместимости мелассохранилища
- •Определение вместимости гомогенизатора мелассы в расчете на односуточный запас
- •Расчет производительности насосов для подачи мелассы из мелассохранилища в гомогенизатор
- •Расчет вместимости сборника для разбавления мелассы (рассиропника)
- •Технические характеристики аппаратов цельносварных с эллиптическими днищем и крышкой
- •Расчет производительности кларификаторов для осветления раствора мелассы
- •Выбор оборудования для пастеризации и стерилизации мелассы
- •Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
- •Технические характеристики установок пастеризации и стерилизации
- •Расчет вместимости сборника для осветленной мелассы
- •Выбор насосов
- •2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
- •2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
- •Сепараторы для товарных дрожжей
- •2.4. Сборники дрожжевого концентрата Сборник концентрата чк
- •Сборник концентрата товарных дрожжей
- •2.5. Вакуум-фильтры
- •Зависимость плотности прессованных дрожжей от содержания сухих веществ
- •Технические характеристики вакуум-фильтров
- •2.6. Формовочно-упаковочное оборудование
- •Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования
- •2.7. Турбовоздуходувное оборудование
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть 1. Технологические расчеты 6
- •Часть 2. Расчет и выбор основного технологического оборудования 33
- •Технологические расчеты и выбор оборудования при выполнении дипломного проекта по строительству (реконструкции) дрожжевого завода
Выбор насосов
Насосы для осветленной мелассы, пеногасителя, аммиачной воды, серной кислоты, растворов диаммонийфосфата, сульфата ам-мония и других солей выбираются по каталогу [4] и справочнику [5].
Выбор насосов производится с учетом рассчитанной производительности, а также напора, который определяется гидравлическими сопротивлениями сети и оборудования (например, теплообменников) [6,7]. Тип насоса зависит от свойств перекачиваемой жидкости.
2.2. Оборудование для выращивания дрожжей
Марки аппаратов, предназначенных для выращивания дрож-жей на всех стадиях производственного процесса, выбирают в соответствии с технологической схемой [8].
2.3. Оборудование для сепарирования дрожжей Сепараторы для чистой культуры (чк)
Культуральная жидкость дрожжей ЧК подлежит сепарации по двухступенчатой схеме в течение двух часов.
Для этого устанавливают три сепаратора (один – на ступень I, второй – на ступень II и один резервный) производительностью, м3/ч:
,
(20)
где Vкж.ЧК – объем культуральной жидкости, м3.
Сепараторы для товарных дрожжей
Сепарации подлежит культуральная жидкость товарных дрож-жей по трехступенчатой схеме. На ступени I дрожжи отделяют от бражки, на ступени II дрожжи промывают холодной водой и частично сгущают, при этом на сепараторах отделяют промывную воду. На ступени III продолжают промывку и сгущение дрожжевого молока.
Основными параметрами, характеризующими процесс сепара-ции, являются коэффициент сепарации и кратность промывания.
Коэффициент сепарации (или степень сгущения) – это отношение концентрации полученного дрожжевого молока к содержанию дрожжей в жидкости, поступающей на сепараторы. Обычно коэффициент сепарации на ступени I не превышает 2,5–3,0, на последующих стадиях – от 1,5 до 1,7.
Кратность промывания – это отношение общего объема дрожжевого молока и промывной воды к объему дрожжевого молока. Обычно проводится трехкратная промывка дрожжей, т. е. на один объем молока расходуется два объема воды.
Концентрация дрожжей, кг/м3:
после 1-й ступени сепарации
;
(21)
после 2-й ступени сепарации
;
(22)
после 3-ей ступени сепарации
,
(23)
где С0 – концентрация дрожжей в аппарате; СI – концентрация дрожжей в дрожжевом молоке после 1-й ступени сепарации; СII – после 2-й ступени; СIII – после 3-ей ступени сепарации.
Для трех ступеней сепарации проводят соответствующие расчеты.
Первая ступень:
объем дрожжевого молока, м3:
,
(24)
где Дап – количество дрожжей в аппарате, кг;
объем последрожжевой бражки, м3:
.
(25)
Вторая ступень:
объем дрожжевого молока, м3:
;
(26)
объем промывной воды, м3:
,
(27)
где m – кратность промывки дрожжей (m = 3).
Третья ступень:
объем дрожжевого молока, м3:
;
(28)
объем промывной воды, м3:
,
(29)
где m1 – кратность промывки при 3-ей ступени сепарации (m1 = 1,5).
Объем воды после 3-ей ступени сепарации, возвращаемой на первое промывание, м3:
.
(30)
Общий объем промывной воды, м3:
.
(31)
Общие потери дрожжей в сепараторном отделении составляют Пс = 1,1 % от Дап [9].
Производительность и необходимое количество сепараторов на каждой ступени рассчитывают исходя из того, что время сепара-ции дрожжей, выращенных в товарном аппарате, не будет превышать 1 ч [5].
Производительность сепараторов, м3/ч:
для 1-й ступени
= Vкж.т;
(32)
для 2-й ступени
=
;
(33)
для 3-ей ступени
=
.
(34)
Сепараторы выбирают по каталогу [4] или справочнику [5]. Количество сепараторов
,
(35)
где Q – производительность выбранного сепаратора, м3/ч; i – ступень сепарации.
Необходимо предусмотреть резерв производительности сепараторов до 50 %.
