3.7. Отделение фильтрования пива

В фильтровальном отделении устанавливают сепараторы и фильтры для осветления пива, теплообменники для пива, сборники фильтрованного пива, при необходимости карбонизаторы. Все оборудование, кроме сборников, рассчитывают с учетом работы не более двух смен в сутки.

Осветление пива целесообразно производить на намывных диатомитовых фильтрах. Фильтровальные установки выбирают в зависимости от суточной производительности в месяц максимального выпуска пива ()_сут, при 2-сменной работе (7 часов работы в смену и 1 час – подготовительно-заключительные работы).

Производительность фильтрационной установки для i-го сорта пива

= ()_сут 100/(2 · 7) дал/ч.

Для пива «Жигулевское»

= 178,4 · 100/(2 · 7) = 1274 дал/ч.

Для пива «Рижское»:

= 35,90 · 100/(2 · 7) = 256 дал/ч.

Для пива «Московское»:

= 35,90 · 100/(2 · 7) = 256 дал/ч.

В настоящее время выпускаются диатомитовые фильтраци-онные установки марки Р3-ВФД производительностью 500, 600 и 1200 дал/ч.

Выбираем для пива «Жигулевское» установку марки ВФД-50 производительностью 1200 дал/ч и для пива «Рижское» и «Московское» установку марки ВФД-25 производительностью 600 дал/ч.

3.8. Подбор оборудования цеха разлива пива

Разлив в бутылки

Необходимая производительность автоматической моечно-раз-ливочной линии

= 10 · 0,1/(21 · 14 К_т.иV_бут), бут/ч

где – годовая мощность по выпуску пива в бутылки определенной вместимости; 10 – пересчет дал в л; 0,1– часть годового выпуска пива, разливаемого в течение 1 месяца; 21 – число рабочих дней в месяце; 14 – число рабочих часов в сутки; К_т.и – коэффициент технического использования; V_бут – вместимость бутылки, л.

Для автоматической линии производительностью 12 тыс. бутылок в час и более К_т.и = 0,7, а для линии производительностью 6 тыс. бутылок в час – К_т.и = 0,9.

В нашем случае в бутылки вместимостью 0,5 л разливается

3,5 + 1 = 4,5 млн дал /год.

В бутылки вместимостью 0,33 л разливается 1 млн дал /год.

Производительность линии по разливу в бутылки по 0,5 л:

= 4,5 · 10⁶ · 10 · 0,1/(21 · 14 · 0,7 · 0,5) = 43732 бут/ч.

Производительность линии по разливу в бутылки по 0,33 л:

= 1 · 10⁶ · 10 · 0,1/(21 · 14 · 0,7 · 0,33) = 14725 бут/ч.

Выпускаются автоматические моечно-разливочные линии производительностью 1200, 1500, 3000, 6000, 12000 и 24000 бутылок в час.

Принимаем для бутылок вместимостью 0,5 л две автоматические линии разлива пива марки Б2-ВРТ производительностью по 24000 бутылок в час, а для бутылок вместимостью 0,33 л принимаем автоматическую линию по разливу пива марки Б2-ВРЩ-12 производительностью по 12000 бутылок в час. Недостающее количество бутылок (14725 – 12000 = 2725 бут/ч) будет разлито в нерабочее время.

3.9. Расчет и подбор вспомогательного и транспортного оборудования

Солод поступает на завод в вагонах-зерновозах вместимостью 46 т. Под железнодорожными путями необходимо установить бункер, вмещающий содержимое вагона. Вместимость бункера при коэффициенте загрузки 0,8 будет

46000/(0,8 · 530) = 108,5 м³.

Ленточные транспортеры и нории для подачи солода на склад должны обеспечивать перемещение солода, содержащегося в вагоне, в течение 36 мин. Производительность транспортеров в паспортах заводов-изготовителей дается на тяжелое зерно (пшеницу) плотностью 760 кг/м³. Тогда паспортная производительность ленточных транспортеров и норий приемного устройства должна быть

77 · 760/530 = 110 т/ч.

Производительность транспортных средств для приемки и подачи на склад ячменя должна обеспечивать передачу содержимого автомашины (9 т) в течение 20 мин. Тогда производительность транспортных устройств по тяжелому зерну

9 · 60 · 760/(20 · 630) = 32,6 т/ч.

В проекте должен быть предусмотрен штабелеукладчик для укладки в штабели мешков с рисом.

Кроме того, необходимо предусмотреть электропогрузчики для разгрузки вагонов со стеклотарой, перемещения ящиков с бутылками, погрузчики готовой продукции.

Транспортеры для подачи зернопродуктов из хранилища в производство должны обеспечивать подачу суточного расхода в течение 2–3 ч. Тогда производительность транспортера должна быть:

для солода

40,77/2,5 = 16,3 т/ч,

для ячменя

5,51/2,5 = 2,2 т/ч.

В проекте необходимо предусмотреть производственные бункеры для суточного запаса зернопродуктов. Их вместимость при коэффициенте загрузки 0,8 составит:

для солода

40,77/(0,8 · 0,53) = 96 м³,

для ячменя

5,51/(0,8 · 0,63) = 11 м³,

для риса

1,52/(0,8 · 0,7) = 2,7 м³.

В нашем примере больше всего солода содержится в рецептуре пива «Рижское» (100 кг/100 кг зернопродуктов), поэтому при его производстве бункер перед варочным аппаратом должен иметь вместимость:

для полированного солода

5500/(0,8 · 530) = 13 м³;

для ячменной муки

5500 · 15/(100 · 400 · 0,8) = 2,6 м³;

для рисовой крупы

5500 · 20/(100 · 700 · 0,8) = 2,0 м³.