3.4. Оборудование дробильно-полировочного отделения

Оборудование дробильно-полировочного отделения устанавливают в помещении, изолированном от варочного отделения.

Отпуск солода и ячменя из зернохранилища производится в дневную смену в течение 8 ч.

Для очистки солода используют полировочные машины. Продолжительность очистки солода для одной варки должна составлять 1,5…2 ч. Следовательно производительность полировочной машины должна быть

Q_п = Q_зас К_с/1,5 · 100 т/ч,

где К_с – содержание солода в составе затора, %.

Таким образом, при производстве пива «Жигулевское» производительность полировочной машины должна быть

Q_п = 5,5 · 85/(1,5 · 100) = 3,12 т/ч.

При производстве пива используют полировочные машины марки СП-54 производительностью 1 т/ч и Р3-ВПС производительностью 5 т/ч.

Выбираем полировочную машину Р3-ВПС производительностью 5 т/ч.

При производстве пива «Рижское» производительность полировочной машины должна быть

Q_п = 5,5 · 100/(1,5 · 100) = 3,67 т/ч.

Таким образом, при производстве пива «Рижское» и «Московское» тоже подходит полировочная машина Р3-ВПС производитель-ностью 5 т/ч.

Для очистки ячменя для производства пива «Жигулевское» необходимо установить ситовую машину (сепаратор) производительностью 550 кг/ч. Для очистки риса при производстве пива «Московское» необходимо установить ситовую машину (сепаратор) производительностью 730 кг/ч.

Нория для подъема солода после полировочных машин должна иметь производительность, равную сумме производительностей всех полировочных машин. Таким образом, производительность нории должна быть не менее 25,5 = 11,0 т/ч.

Промежуточный бункер для полированного солода должен вмещать солод, вырабатываемый в течение 0,5 ч всеми полировочными машинами:

V_п.б.с = 2 · 5,5 · 0,5/0,53 = 10,4 м³,

где 0,53 – объемная масса солода, т/м³.

Производительность магнитного сепаратора для отделения ферропримесей должна быть не менее производительности полировочных машин. Сепаратор устанавливают перед весами для солода.

Автоматические весы для зернового сырья на одну варку должны иметь производительность: для солода – не менее общей производительности полировочных машин, а для ячменя – не менее мельничного станка.

Используются следующие марки весов Д-20 (0,50…1,98 т/ч), Д-20 (1,44…6,01 т/ч), Д-50 (4…12 т/ч), Д-100-3 (7,99…23,98 т/ч). Вместимость надвесовых и подвесовых бункеров рассчитывают на 2…3 отвеса.

Дробилки или мельничные вальцевые станки должны измельчать за 1,5 …2 ч работы зернопродукты (солод, несоложеное сырье) на одну варку, т. е. производительность их должна быть соизмерима с полировочными машинами.

В производстве для солода используют дробилки марки БДА-1М производительностью 1 т/ч. При производстве пива «Жигулевское», «Рижское» и «Московское» для дробления солода необходимо ус-тановить 10 вальцевых станков марки БДА-1М (8 станков рабочих и 2 запасных).

Для дробления ячменя и риса необходимо установить по одному вальцевому станку марки ЭМ производительностью 850…1000 кг/ч.

Бункеры дробленых солода, ячменя и риса должны вмещать помол на одну варку: для солода 5,5/0,33 = 16,7 м³, для ячменной муки 5,5 · 0,15/0,400 = 2,1 м³, для рисовой муки 5,5·0,20/0,400 = 2,75 м³, где 0,33 – объемная масса дробленого солода (т/м³), 0,400 – объемная масса рисовой и ячменной муки (т/м³).