3.2. Оборудование варочного цеха

Расчет оборудования варочного цеха начинают с подбора варочных агрегатов, затем по их производительности рассчитывают остальное оборудование. Варочные агрегаты подбирают по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (Q_вар).

В нашем примере максимальная суточная переработка зернопродуктов при производстве пива «Жигулевское» 27,29 + 4,82 = 32,11 т/сут; «Рижское» 6,98 т/сут и «Московское» 6,05 + 1,51 = 7,56 т/сут.

На пивоваренных заводах могут устанавливаться 4- и 6-аппарат-ные варочные агрегаты в расчете на засыпь зернопродуктов (одновременно перерабатываемых зернопродуктов). Характеристика выпускаемых отечественной промышленностью агрегатов приведена в табл. 10.

Таблица 10

Характеристика варочных агрегатов

Показатели	Агрегат
	4-аппаратный	6-аппаратный
Единовременная засыпь, т	1,0; 1,5; 3,0; 5,5	1,0; 1,5; 3,0; 5,5
Состав агрегата, шт: заторный аппарат фильтрационный чан сусловарочный аппарат гидроциклонный аппарат	2 1 1 1	2 2 2 1
Коэффициент оборачиваемости при использовании сырья: солода более 15 % несоложеных материалов	4 3,6	6 5,4

Варочный агрегат подбирают в соответствии с проектируемой мощностью завода и определяют число оборотов его в сутки (n_об). При единовременной засыпи агрегата (Q_зас)

n_об = Q_вар / Q_зас

Полученную величину сравнивают с нормативной (см. табл. 10), она должна быть равна или немного ниже. В противном случае необходимо выбрать другой варочный агрегат (с другой единовременной засыпью) или агрегат с другим числом аппаратов, а при необходимости устанавливают два и более варочных агрегата.

В нашем примере для производства пива «Жигулевское» принимаем 6-аппаратный агрегат с единовременной засыпью 5,5 т. Для производства пива «Рижское» и «Московское» целесообразно использовать один агрегат, поэтому принимаем 4-аппаратный агрегат с единовременной засыпью 5,5 т зернопродуктов, производящий 4 оборота в сут-ки. Запас производительности агрегата позволяет производить сусло для сортового пива с повышенной начальной концентрацией сусла.

Технические характеристики основных аппаратов варочных агрегатов приводятся в каталогах. Однако наряду с основными аппаратами агрегата необходимо установить и некоторое вспомогательное оборудование.

3.3. Вспомогательное оборудование

К вспомогательному оборудованию относится следующее.

Сборник первого сусла, вместимость которого должна быть не менее 20…25 % выхода сусла с одной варки. Сборник должен быть оборудован паровым обогревом.

Сборник для промывных вод из фильтрационного чана. Его вместимость подбирают в зависимости от количества зернопродуктов, поступающих на одну варку (2,4 м³/т). Вместимость сборника подбирают на две варки, тогда

V_с.в = 2 (Q_зас)_макс 2,4 =2·5,5·2,4 =26,4 м³.

Сборник должен быть оснащен змеевиком для подогрева промывных вод до температуры 70…75 C.

При использовании шишкового хмеля, каждый варочный агрегат необходимо оснастить одним хмелеотборным аппаратом марки Б7-ВХА для отделения хмеля от сусла.

Мерник горячей воды для промывки хмеля рассчитывают из расчета 0,2 м³ на 1 т затираемых зернопродуктов. Таким образом, мерник должен иметь вместимость

V_св = 0,2 · 5,5 = 1,1 м³.

Удаление солодовой дробины следует производить пневматическим способом, и только как исключение – гидравлическим при помощи центробежного насоса, предназначенного для перекачки жидкостей, содержащих большое количество твердых частиц (обычно применяют фекальные насосы). Его производительность выби-рают из расчета перекачки солодовой дробины в течение 20 мин (обычно 3…3,5 м³ из 1 т зернопродуктов). Тогда производительность насоса для солодовой дробины должна быть

5,5 · 3,5 · 60/20 = 58 м³/ч.

Таким же насосом перекачивают заторную массу из заторного аппарата в фильтрационный аппарат. Заторную массу следует перекачать в течение 30 мин. Тогда производительность насоса для заторной массы будет

5500 · 0,61941 · 60/(100 · 30) = 68 м³/ч.

Насос, возвращающий мутное сусло на фильтрационный ап-парат, должен обеспечивать перекачивание 10 % заторной массы за 10 мин. Тогда его производительность будет

5500 · 0,61941 · 0,1 · 60/(100 · 10) = 20,4 м³/ч.

Насос для молодого пива должен обеспечивать перекачивание 1 танка в течение 2 ч. Тогда его производительность должна быть

5500 · 0,56889/(100 · 2) = 15,6 м³/ч.

Насос для перекачивания пива после дображивания должен иметь производительность

5500 · 0,55581 · 2/(100 · 2) = 30,6 м³/ч.

Для сокращения простоя на дезинфекцию следует предусмотреть установку емкости для дезинфицирующего раствора (атиформина), достаточной для заполнения всех сусло- и пивопроводов, включая холодильники для сусла и пива.