- •Конспект лекций организация производства
- •Тема 1. Понятие организации производства
- •Функции организации производства
- •2. Организация производства как самостоятельная область знания
- •Объект организации производства
- •Предмет науки об организации производства
- •Основные законы науки об организации производства
- •Основные закономерности науки об организации производства
- •3. Связь науки об организации производства с другими областями научных знаний
- •4. Перспективы развития науки об организации производства
- •5. Значение организации производства для эффективного функционирования предприятий в современных условия
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Принципы эффективной организации производства16
- •Тема 4. Системная концепция организации производства
- •2. Предприятие как производственная система
- •Классификация элементов производственной системы Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям
- •Классификация элементов по процессам
- •Особенности предприятия как производственной системы
- •Понятие производственной структуры предприятия
- •3. Система организации производства
- •Классификация подсистем организации производства и задачи, реализуемые в них Подсистемы, сгруппированные по элементам производства
- •Подсистемы, сгруппированные по функциональному признаку
- •Интеграционные подсистемы
- •Тема 5. Производственный процесс на предприятии машиностроения
- •2. Научные принципы рациональной организации производственных процессов
- •3. Организация производственных процессов во времени
- •3.1. Производственный цикл
- •3.2. Длительность производственного цикла
- •3.3. Виды движения предметов труда
- •3.4. Расчет длительности цикла простого производственного процесса (детали) (на примере)
- •Последовательный вид движения
- •П араллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный вид движения
- •3.5. Расчет длительности цикла сложного производственного процесса (изделия) (на примере)
- •3.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация производственных процессов в пространстве
- •4.1. Понятие производственной структуры
- •4.2. Типы производственной структуры
- •4.3. Цеха
- •4.4. Участки
- •4.5. Современные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •4.5.1. Аутсорсинг
- •Тема 6. Формы организации производства
- •2. Классификация форм организации производства
- •2.1. Классификация форм в зависимости от пространственно-временной структуры производственного процесса
- •2.1.1. Формы организации производства во времени
- •2.1.2. Формы организации производства в пространстве
- •2.1.3. Комбинированные формы организации производства
- •2.2. Классификация форм в зависимости от способности к переналадке
- •3. Развитие и совершенствование форм организации производства в современных условиях
- •Тема 7. Методы организации производства
- •1.1.2. Основные этапы организации единичного производства
- •1. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •2. Согласования пропускной способности отдельных участков по мощности.
- •3. Организация рабочего места
- •4. Разработка планировки участков
- •1.2. Метод организации партионного (группового) производства
- •1.2.1. Общая характеристика группового производства
- •1.2.2. Основные этапы организации группового производства
- •1. Конструктивно-технологическая классификация деталей
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •1.3. Метод организации поточного производства
- •1.3.1. Общая характеристика метода поточного производства
- •1.3.2. Основные этапы организации поточного производства
- •1. Определение объема выпуска продукции и такта поточной линии
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •3. Составление плана-графика работы поточной линии
- •4. Организация межоперационного транспорта.
- •5. Планировка поточной линии
- •1.4. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5. Метод организации автоматизированного производства
- •2. Выбор методов организации производства
- •Тема 8. Типы производства
- •1.1. Показатели, характеризующие тип производства
- •1.2. Характеристика различных типов организации производства
- •1.2.1. Единичный тип производства
- •1.2.2. Опытное производство
- •1.2.3. Серийный тип производства
- •1.2.4. Массовый тип производства
- •1.2.5. Непрерывное производство
- •2. Структура затрат и структура себестоимости при различных типах производства
- •3. Определение типа производства
- •Тема 9. Организация основных производственных процессов
- •2.1. Классификация поточных линий и их особенности
- •1.2. Транспортные средства и тара в поточном производстве
- •2.3. Виды конвейерных устройств
- •1.4. Планировка конвейерных устройств
- •1.5. Расчет параметров конвейерных устройств
- •1.6. Системы адресования конвейеров
- •1.7. Заделы в поточном производстве
- •1.8. Расчет размера передаточной партии в серийном производстве
- •2. Однопредметные непрерывные поточные линии и области их применения
- •2.1. Особенности расчета параметров онпл
- •3. Прерывные поточные линии и области их применения.
- •3.1. Особенности расчета параметров оппл.
- •4. Многономенклатурные поточные линии и области их применения.
- •4.1. Особенности расчета параметров мнпл
- •4.2. Особенности расчета параметров мппл
- •5. Направления совершенствования организации основного производства
- •Требования, предъявляемые к организации основного производства
- •Тема 10. Организация цехов основного производства
- •2. Цеха заготовительной стадии
- •2.1. Литейный цех Характеристика литейных цехов
- •Состав и классификация литейных цехов
- •Особенности производственного процесса литья
- •Организация производственного процесса в литейных цехах
- •Планировка помещений
- •Технико-экономические показатели литейного цеха
- •Основные направления развития литейных цехов
- •Автоматизация литейного производства
- •2.2. Кузнечный цех Обработка металла давлением
- •Производственная структура цеха
- •Расчет количества оборудования
- •Общая планировка оборудования
- •Организация труда в кузнечных бригадах
- •3. Цеха обрабатывающей стадии
- •3.1. Механический цех
- •Выбор и расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •Размещение цехов и планировка оборудования
- •Расчет площади механических цехов
- •4. Сборочный цех Состав и классификация сборочных цехов
- •Расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •5. Организация технического контроля на предприятии
- •5.1. Классификация видов технического контроля
- •5.2. Контрольно-испытательный цех
- •Контрольные операции в технологическом процессе
- •5.3. Отдел технического контроля (отк)
- •Тема 11. Организация вспомогательных производств, обслуживающего и инструментального хозяйств
- •2. Организация инструментального хозяйства Значение и задачи инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация оснастки
- •Организационная структура управления инструментальным хозяйством
- •Определение потребности в технологической оснастке Определение номенклатуры потребляемой технологической оснастки
- •Определение потребности в инструменте
- •Планирование расходного фонда инструмента Статистический метод планирования расходного фонда оснастки
- •Точный метод расчета расходного фонда оснастки
- •Метод планирования расходного фонда по картам типового оснащения (метод «средней оснастки» или метод расчета по нормам оснастки)
- •Планирование оборотного фонда (запасов) оснастки
- •Планирование поставок инструмента на центральный инструментальный склад (цис)
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом между заказами
- •Система «минимум-максимум»
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточной кладовой
- •Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •Организация технического надзора
- •Организация инструментального цеха
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3. Ремонтное хозяйство Задачи ремонтного хозяйства
- •Система ремонта оборудования
- •Единая система планово-предупредительного ремонта (есппр)
- •Нормативы планово-предупредительного ремонта
- •Организация управления ремонтным хозяйством
- •Формы организации ремонта оборудования
- •Планирование ремонтных работ
- •Организация подготовки к ремонту оборудования
- •Пути совершенствования ремонта оборудования
- •7. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •4. Организация складского хозяйства Назначение, виды и функции складов
- •Организация складского хозяйства
- •3. Определение параметров и технико-экономических показателей склада
- •5. Организация транспортного хозяйства Задачи транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организационная структура транспортного хозяйства предприятия
- •Расчет грузооборота и потребности во внутризаводских транспортных средствах
- •Планирование работы транспортного цеха
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •Пути совершенствования организации транспортного хозяйства
- •6. Организация энергетического хозяйства Энергопотребление завода Энергетическая характеристика производственных процессов
- •Характеристика энергоприемников
- •Нормирование энергопотребления
- •Методика расчета норм расхода энергии и топлива
- •Расчет потребности в энергии и топливе
- •Схемы энергосбережения и энергоустановки Схемы энергоснабжения
- •Электроснабжение
- •Теплоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Водоснабжение
- •Электровооруженность труда
- •Тема 12. Организационное обеспечение качества продукции
- •1. Понятие и показатели качества
- •2. Международные стандарты исо 9000
- •3. Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •4. Документация системы качества
- •5. Подготовка организации к сертификации
- •Тема 13. Бережливое производство
- •Принципы бережливого производства
- •7. Внедрение бережливого производства
- •2. Концепция «5s»
- •1 Этап: Сортировка
- •2 Этап: Рациональное расположение
- •3 Этап: Уборка
- •4 Этап: Стандартизация
- •5 Этап: Совершенствование
- •3. Всеобщий уход за оборудованием (tpm)
- •Сущность tpm
- •Шесть источников потерь
- •Эффективность использования оборудования
- •Повышение квалификации рабочих
7. Внедрение бережливого производства
2. Концепция «5s»
Принцип «5S» назван по первым буквам слов: «Seiri» (сортировать), «Seiton» (ставить на место), «Seiso» (сиять), «Seiketsu» (стандартизировать) и «Shitsuke» (поддерживать) 25.
1 Этап: Сортировка
Сортировка – освобождение рабочего места от всего, что не понадобится при выполнении текущих операций.
Типы потерь:
ненужные запасы требуют дополнительного места хранения и внимания;
для транспортировки излишних запчастей требуются дополнительная тара и тележки;
чем больше количество лишних предметов, тем сложнее отсоритировать нужное от ненужного;
длительное хранение изделий ведет к их порче и устареванию;
ненужное в данный момент оборудование мешает текущей деятельности.
Если возникают сомнения, понадобится ли тот или иной предмет, выбрасывайте его. Результат – существенно уменьшается количество проблем и помех в ходе работы, улучшается коммуникация между рабочими, возрастает качество продукции и увеличивается производительность труда.
Рабочие редко умеют отделять нужные предметы. «Компания красных ярлычков» - это простой метод, который позволяет определить потенциально ненужные предметы, оценить степень их полезности и в соответствии с этим принять решение об их дальнейшем местонахождении. Предметы, степень необходимости которых неочевидна, становятся объектами «компании красных ярлычков», на них наклеиваются красные ярлыки и решается вопрос:
хранить в «зоне карантина» до того времени, когда предметы могут понадобиться – это пространство как защита от поспешных решений, когда предмет находится в этой зоне достаточное время, сотрудники проявляют большую готовность к тому, чтобы его выбросить, можно создать центральную «зону карантина» для предметов, решение о местонахождении которых не может быть принято отдельным подразделением, и локальную – на территории цеха;
удаление предметов;
передислокация предметов;
оставить на том же месте.
2 Этап: Рациональное расположение
Рациональное расположение – расположение предметов таким образом, чтобы их было легко использовать, легко находить и возвращать на место.
Типы потерь:
потери при передвижении: рабочего послали за тележкой, а он не может ее найти;
потери при поиске: никто не может найти ключ от запетого шкафчика, в котором хранятся инструменты;
потери сил и энергии: рабочий, потративший время, начинает злиться;
потери от излишних запасов: в столах полно ручек, маркеров;
потери от использования некачественных изделий: меняют места хранения некачественных изделий, не сообщив об этом другим;
потери от несоблюдения техники безопасности: проходы загромождены, из-за чего можно получить травму.
Принципы выбора подходящего местонахождения предметов:
храните предметы в соответствии с частотой их использовании: ближе те, которые чаще используются;
храните предметы вместе, если они используются в комплекте, и в той последовательности, в которой они используются;
продумайте удобное месторасположение предметов, чтобы после использования они возвращались в исходное положение сами собой: подвесить;
отведите достаточно места для хранения, чтобы инструменты было легко доставать и класть обратно;
уменьшите количество разнообразных инструментов за счет использования универсальных;
храните инструменты по принципу функциональности (схожие функции) или предназначения (предметный принцип).
Принципы экономии движения для устранения потерь времени:
начинайте и заканчивайте каждое движение двумя руками одновременно;
обе руки должны двигаться симметрично и в противоположных направлениях;
сведите движение туловища к минимуму;
вместо мускульной силы применяйте силу тяжести;
избегайте зигзагообразных движений и резких изменений направления движения;
двигайтесь равномерно;
добейтесь удобного положения тела;
пользуйтесь ногами для включения/выключения механизмов;
держите материалы и инструменты в пределах досягаемости (рис. 1);
располагайте материалы и инструменты в порядке их надобности;
регулируйте высоту рабочего места;
сделайте удобные рукоятки и зажимы.
Рис. 1. Принципы расположения заготовок, оборудования и деталей для максимальной экономии движений
Примеры устранения лишних движений (рис. 2, рис. 3):
Рис. 2. Оптимизация сборочного процесса
Рис. 3. Оптимизация расположения деталей
Обозначение месторасположения предметов – чтобы все знали, где, что и в каком количестве находится.
Метод дорожных знаков: могут обозначать место рас положения, каких предметов, и сколько (рис. 4). Такие знаки часто используются для обозначения рабочих зон, местонахождения инвентаря, места хранения оборудования.
Рис. 4. Указатели количества единиц хранения
Маркировка краской: используется для выделения цветом чего-либо на полу или в проходах. Такой способ используется для обозначения различных зон:
места хранения тележек;
проходы между помещениями (рис. 5);
открывающиеся двери (рис. 6);
места, где расположены рабочие столы;
места где запрещено хранить что-либо.
Рис. 5. Линия прохода
Рис. 6. Разметка, указывающая в какую сторону открывается дверь
Следует учитывать следующие условия:
проходы должны быть прямыми и широкими для безопасного перемещения;
линии разметки должны быть 5-10 см в ширину;
полы ровные;
цвет краски броский и дифференцированный:
рабочая зона – зеленый цвет;
проходы – оранжевый;
разделительные линии – желтого.
Цветовая маркировка: используется для указания того, что эти предметы используются для изготовления конкретного изделия и в этом случае помечаются одним цветом (таким образом можно пометить емкости с одним типом масла и детали станка, которые следует смазывать этим типом масла). (рис. 7)
Рис. 7. Использование цветовой маркировки в смазочной системе
Окунтуривание: способ показать где должны храниться инструменты, т.е. обвести контуром инструменты там, где они лежат (рис. 8)
Рис. 8. Оконтуривание измерительного инструмента с целью выделения места хранения
