- •Конспект лекций организация производства
- •Тема 1. Понятие организации производства
- •Функции организации производства
- •2. Организация производства как самостоятельная область знания
- •Объект организации производства
- •Предмет науки об организации производства
- •Основные законы науки об организации производства
- •Основные закономерности науки об организации производства
- •3. Связь науки об организации производства с другими областями научных знаний
- •4. Перспективы развития науки об организации производства
- •5. Значение организации производства для эффективного функционирования предприятий в современных условия
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Принципы эффективной организации производства16
- •Тема 4. Системная концепция организации производства
- •2. Предприятие как производственная система
- •Классификация элементов производственной системы Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям
- •Классификация элементов по процессам
- •Особенности предприятия как производственной системы
- •Понятие производственной структуры предприятия
- •3. Система организации производства
- •Классификация подсистем организации производства и задачи, реализуемые в них Подсистемы, сгруппированные по элементам производства
- •Подсистемы, сгруппированные по функциональному признаку
- •Интеграционные подсистемы
- •Тема 5. Производственный процесс на предприятии машиностроения
- •2. Научные принципы рациональной организации производственных процессов
- •3. Организация производственных процессов во времени
- •3.1. Производственный цикл
- •3.2. Длительность производственного цикла
- •3.3. Виды движения предметов труда
- •3.4. Расчет длительности цикла простого производственного процесса (детали) (на примере)
- •Последовательный вид движения
- •П араллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный вид движения
- •3.5. Расчет длительности цикла сложного производственного процесса (изделия) (на примере)
- •3.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация производственных процессов в пространстве
- •4.1. Понятие производственной структуры
- •4.2. Типы производственной структуры
- •4.3. Цеха
- •4.4. Участки
- •4.5. Современные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •4.5.1. Аутсорсинг
- •Тема 6. Формы организации производства
- •2. Классификация форм организации производства
- •2.1. Классификация форм в зависимости от пространственно-временной структуры производственного процесса
- •2.1.1. Формы организации производства во времени
- •2.1.2. Формы организации производства в пространстве
- •2.1.3. Комбинированные формы организации производства
- •2.2. Классификация форм в зависимости от способности к переналадке
- •3. Развитие и совершенствование форм организации производства в современных условиях
- •Тема 7. Методы организации производства
- •1.1.2. Основные этапы организации единичного производства
- •1. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •2. Согласования пропускной способности отдельных участков по мощности.
- •3. Организация рабочего места
- •4. Разработка планировки участков
- •1.2. Метод организации партионного (группового) производства
- •1.2.1. Общая характеристика группового производства
- •1.2.2. Основные этапы организации группового производства
- •1. Конструктивно-технологическая классификация деталей
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •1.3. Метод организации поточного производства
- •1.3.1. Общая характеристика метода поточного производства
- •1.3.2. Основные этапы организации поточного производства
- •1. Определение объема выпуска продукции и такта поточной линии
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •3. Составление плана-графика работы поточной линии
- •4. Организация межоперационного транспорта.
- •5. Планировка поточной линии
- •1.4. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5. Метод организации автоматизированного производства
- •2. Выбор методов организации производства
- •Тема 8. Типы производства
- •1.1. Показатели, характеризующие тип производства
- •1.2. Характеристика различных типов организации производства
- •1.2.1. Единичный тип производства
- •1.2.2. Опытное производство
- •1.2.3. Серийный тип производства
- •1.2.4. Массовый тип производства
- •1.2.5. Непрерывное производство
- •2. Структура затрат и структура себестоимости при различных типах производства
- •3. Определение типа производства
- •Тема 9. Организация основных производственных процессов
- •2.1. Классификация поточных линий и их особенности
- •1.2. Транспортные средства и тара в поточном производстве
- •2.3. Виды конвейерных устройств
- •1.4. Планировка конвейерных устройств
- •1.5. Расчет параметров конвейерных устройств
- •1.6. Системы адресования конвейеров
- •1.7. Заделы в поточном производстве
- •1.8. Расчет размера передаточной партии в серийном производстве
- •2. Однопредметные непрерывные поточные линии и области их применения
- •2.1. Особенности расчета параметров онпл
- •3. Прерывные поточные линии и области их применения.
- •3.1. Особенности расчета параметров оппл.
- •4. Многономенклатурные поточные линии и области их применения.
- •4.1. Особенности расчета параметров мнпл
- •4.2. Особенности расчета параметров мппл
- •5. Направления совершенствования организации основного производства
- •Требования, предъявляемые к организации основного производства
- •Тема 10. Организация цехов основного производства
- •2. Цеха заготовительной стадии
- •2.1. Литейный цех Характеристика литейных цехов
- •Состав и классификация литейных цехов
- •Особенности производственного процесса литья
- •Организация производственного процесса в литейных цехах
- •Планировка помещений
- •Технико-экономические показатели литейного цеха
- •Основные направления развития литейных цехов
- •Автоматизация литейного производства
- •2.2. Кузнечный цех Обработка металла давлением
- •Производственная структура цеха
- •Расчет количества оборудования
- •Общая планировка оборудования
- •Организация труда в кузнечных бригадах
- •3. Цеха обрабатывающей стадии
- •3.1. Механический цех
- •Выбор и расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •Размещение цехов и планировка оборудования
- •Расчет площади механических цехов
- •4. Сборочный цех Состав и классификация сборочных цехов
- •Расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •5. Организация технического контроля на предприятии
- •5.1. Классификация видов технического контроля
- •5.2. Контрольно-испытательный цех
- •Контрольные операции в технологическом процессе
- •5.3. Отдел технического контроля (отк)
- •Тема 11. Организация вспомогательных производств, обслуживающего и инструментального хозяйств
- •2. Организация инструментального хозяйства Значение и задачи инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация оснастки
- •Организационная структура управления инструментальным хозяйством
- •Определение потребности в технологической оснастке Определение номенклатуры потребляемой технологической оснастки
- •Определение потребности в инструменте
- •Планирование расходного фонда инструмента Статистический метод планирования расходного фонда оснастки
- •Точный метод расчета расходного фонда оснастки
- •Метод планирования расходного фонда по картам типового оснащения (метод «средней оснастки» или метод расчета по нормам оснастки)
- •Планирование оборотного фонда (запасов) оснастки
- •Планирование поставок инструмента на центральный инструментальный склад (цис)
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом между заказами
- •Система «минимум-максимум»
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточной кладовой
- •Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •Организация технического надзора
- •Организация инструментального цеха
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3. Ремонтное хозяйство Задачи ремонтного хозяйства
- •Система ремонта оборудования
- •Единая система планово-предупредительного ремонта (есппр)
- •Нормативы планово-предупредительного ремонта
- •Организация управления ремонтным хозяйством
- •Формы организации ремонта оборудования
- •Планирование ремонтных работ
- •Организация подготовки к ремонту оборудования
- •Пути совершенствования ремонта оборудования
- •7. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •4. Организация складского хозяйства Назначение, виды и функции складов
- •Организация складского хозяйства
- •3. Определение параметров и технико-экономических показателей склада
- •5. Организация транспортного хозяйства Задачи транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организационная структура транспортного хозяйства предприятия
- •Расчет грузооборота и потребности во внутризаводских транспортных средствах
- •Планирование работы транспортного цеха
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •Пути совершенствования организации транспортного хозяйства
- •6. Организация энергетического хозяйства Энергопотребление завода Энергетическая характеристика производственных процессов
- •Характеристика энергоприемников
- •Нормирование энергопотребления
- •Методика расчета норм расхода энергии и топлива
- •Расчет потребности в энергии и топливе
- •Схемы энергосбережения и энергоустановки Схемы энергоснабжения
- •Электроснабжение
- •Теплоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Водоснабжение
- •Электровооруженность труда
- •Тема 12. Организационное обеспечение качества продукции
- •1. Понятие и показатели качества
- •2. Международные стандарты исо 9000
- •3. Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •4. Документация системы качества
- •5. Подготовка организации к сертификации
- •Тема 13. Бережливое производство
- •Принципы бережливого производства
- •7. Внедрение бережливого производства
- •2. Концепция «5s»
- •1 Этап: Сортировка
- •2 Этап: Рациональное расположение
- •3 Этап: Уборка
- •4 Этап: Стандартизация
- •5 Этап: Совершенствование
- •3. Всеобщий уход за оборудованием (tpm)
- •Сущность tpm
- •Шесть источников потерь
- •Эффективность использования оборудования
- •Повышение квалификации рабочих
5. Подготовка организации к сертификации
Внутрифирменные проверки (аудиты) системы качества проводятся с целью убедиться в результативности всех запланированных мероприятий. После внутреннего аудита системы качества предприятие начинает готовиться к внешнему аудиту с целью сертификации на соответствие требованиям ИСО 9000.
При выборе сертификационного органа организация должна быть уверена в том, что сертификационный орган и выданный им сертификат обладают достаточным авторитетом.
Планирование процедуры сертификации следует начинать после выбора сертификационного органа. Проведение процедуры сертификации в достаточной степени стандартизировано и предлагается сертификационной службой. Помимо собственно сертификации, это могут быть предсертификационный аудит, предварительная оценка документации системы менеджмента качества, анализ слабых мест.
При планировании внутренних сроков мероприятий сертификации важно установить как можно более определенные временные ограничения и проинформировать персонал организации, который может быть привлечен к участию в этих мероприятиях. Это необходимо для того, чтобы обеспечить присутствие всех сотрудников, которых аудиторы сочтут необходимым привлечь для демонстрации функционирования элементов системы качества.
Планируя сроки сертификации, необходимо иметь в виду, что сертификационный аудит должен начинаться не тогда, когда система менеджмента качества только введена в действие, а спустя некоторое время после начала ее эксплуатации. Обычно считается, что свидетельством способности к сертификации должно быть доказательство, по крайней мере, одного случая выполнения каждого элемента и каждой инструкции системы менеджмента качества. Практика показывает, что этот период составляет в среднем около шести месяцев.
Наличие сертифицированной по ИСО 9000 системы качества на предприятии не является самоцелью. Во-первых, в ряде отраслей существуют свои специфические системы сертификации (например в авиации, судостроении, фармакологии и т. д.). Во-вторых, сертификация по ИСО 9000 является необходимым, но недостаточным элементом конкурентоспособности. И в-третьих, признанные лидеры рыночной экономики создают собственные, более развитые и совершенные системы управления качеством. Но несомненно то, что отсутствие соответствующей системы качества лишает предприятие перспективы выжить в условиях жесткой конкуренции.
Тема 13. Бережливое производство
План:
1. Сущность бережливого производства
2. Концепция «5S»
3. Всеобщий уход за оборудованием (TPM)
1. Сущность бережливого производства
В последние годы в России существенно возрос интерес к вопросам управления предприятиями. При этом людям, управляющим предприятиями, подразделениями, невероятно трудно. С одной стороны, Россией пропущены целые эпохи и культуры управления от тейлоризма до японизации. Разрушены традиции, школы, утерян опыт предшественников. С другой стороны за последние десятилетия возникли новые концепции, модели, системы, методы управления: Всеобщий Менеджмент Качества (TQM), реинжиниринг бизнес-процессов (BPR), сбалансированная система показателей (BSC), коучинг, модели международных стандартов ИСО 9000:2000, ИСО 14000:96, «5S», «6 Сигм» и много другое.
На фоне всего этого многообразия выделяются 2 вершины:
Всеобщий Менеджмент Качества (TQM)
Бережливое производство (Lean Thinking – бережливое мышление24).
Идеи TQM перенесли акцент с машин на людей и на бизнес-процессы. Наиболее значительным достижением TQM является осознание бизнеса как процесса достижения справедливого сбалансированных целей всех заинтересованных сторон (владельцев, акционеров, инвесторов, менеджеров, сотрудников, потребителей, поставщиков и общества). Концепция качества становится необходимой для российских компаний, если они хотят конкурировать на мировом рынке.
С другой стороны, российская культура в целом очень далека от понятия «бережливость». Зарубежные коллеги часто спрашивают:
Почему у вас стружка хранится в цехах, а заготовки металла на открытом воздухе:
Почему у вас заборы строятся из натурального дерева, а мебель из опилок?
Почему у вас один цех находится в нескольких километрах от другого?
Почему у вас в одной бригаде механиков работают люди весом в 120 и 50 кг?
Сейчас нужно пересматривать всю организацию производства, чтобы исключить все виды потерь. Решение возможно при интегрированном подходе, включающего и TQM и бережливое производство.
Необходимо подчеркнуть, что качество не бесплатно. За многие годы пренебрежения качеством придется платить. Качество – это объект инвестиций. А где взять деньги на его улучшение? Их можно получить через устранение потерь, т.е. через бережливое производство.
