Тема 7. Методы организации производства

План:

1. Методы организации производства, их характеристика

2. Выбор методов организации производства

1. Методы организации производства, их характеристика

Методы организации производства – совокупность приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и организации производства.

1.1. Метод организации единичного производства

1.1.1. Общая характеристика метода единичного производства

Данный метод используется в условиях единичного выпуска продукции или производства ее малыми сериями и предполагает:

• отсутствие специализации на рабочих местах;

• применение широкоуниверсального оборудования, расположение его по группам по функциональному назначению;

• последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных инструментов, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и отправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходит несколько раз за смену. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

1.1.2. Основные этапы организации единичного производства

1. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы

При организации единичного производства заранее точно установить номенклатуру выпускаемых изделий трудно, поэтому допустимы приближенные расчеты количества станков.

Расчетное количество станков S_p определяется по формуле:

,

где S_{p j} – расчетное количество станков по j-й группе оборудования;

Q – годовой объем выпуска продукции, шт.;

q_j – съем продукции с единицы оборудования j-й группы, шт.;

K_{см j} – коэффициент сменности j-й группы оборудования.

Если можно заранее определить затраты времени на производство продукции, то можно использовать следующую формулу:

,

где t_шт – число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие, ч.;

K_мо – коэффициент многостаночного (многоагрегатного) обслуживания, т.е число единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим;

К_вн – средний коэффициент выполнения норм на участке (цехе);

F_{э j} – эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы:

,

где а_р и а_п – потери рабочего времени соответственно на плановые ремонты оборудования и регламентирован­ные перерывы для отдыха рабочих-операторов, %.

Номинальный фонд времени станка зависит от числа календарных дней D_к, и нерабочих дней в году D_н, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле:

,

где Т_чс – среднее число часов работы станка в сутки по принятому режиму сменности.

Принятое количество станков S_пp по каждой группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения S_p до целого.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков к принятому.