Нормирование энергопотребления

На предприятиях разрабатываются следующие нормы расхода энергии и топлива:

• агрегатные нормы – на энергоемкие агрегаты – особенно широко применяются при нормировании расхода электрической энергии в литейных цехах, термических печах, высокочастотных установках, компрессорных, водонасосных и некоторых других агрегатах и используются для анализа энергопотребления и премирования персонала, обслуживающего энергоемкие потребители;

• цеховые нормы – для цехов;

• заводские нормы – для предприятия в целом – для перспективного планирования энергопотребления.

Нормы разрабатывают на следующие измерители выпуска продукции. В качестве общезаводских применяются измерители:

• по электроэнергии – натуральные и условные;

• по сжатому воздуху – натуральные и условные;

• по воде – натуральные и условные;

• по топливу – топливо на тонну годных поковок для кузнечного производства, на тонну изделий, прошедших термообработку, на тонну годных отливок для топлива, расходуемого на все процессы в литейных цехах (все остальные расходы топлива по заводу нормируются на общезаводскую продукцию);

• по теплоэнергии – пар на тонну годных поковок, расходуемый кузнечным производством (расходы теплоэнергии всеми остальными потребителями завода нормируются на общезаводскую продукцию).

Методика расчета норм расхода энергии и топлива

Для определения общезаводских расчетных норм расхода электроэнергии следует весь расход электроэнергии по заводу разделить на зависящие и независящие от выпуска продукции составляющие.

К независящим относится расход электроэнергии на привод приточно-вытяжной вентиляции освещение, на покрытие тепловых потерь термических и плавильных печей, на преодоление механических потерь в станочном оборудовании, на покрытие утечек сжатого воздуха и др.

Весь остальной расход электроэнергии принимается как зависящий от выпуска продукции заводом.

Общий расход энергии А (кВтч) определяется по формуле

А = В + cZ,

где В – расходы, не зависящие от выпуска;

с – расход на единицу продукции;

Z – выпуск продукции.

Поделив на выпуск продукции Z левую и правую части уравнения, получим норму расхода:

.

Задаваясь программой Z, норму расхода для конкретных условий можно представить в виде гиперболической кривой.

Принцип расчета цеховых норм такой же, как и общезаводских. Расход электроэнергии цехом или агрегатом разбивается на составляющие, зависящие и независящие от выпуска продукции

Расчет потребности в энергии и топливе

При планировании энергопотребления на ближайшие годы (1, 5, 7 лет) следует рассчитывать:

• годовую потребность в течение планируемого периода;

• поквартальную потребность в течение планируемого периода;

• максимальные энергетические нагрузки в течение планируемого периода.

При планировании энергопотребления должны учитываться:

• производственная программа завода на планируемый отрезок времени в тех измерителях, на которые даются нормы энергозатрат;

• прогрессивные нормы расхода энергии и топлива на единицу выпускаемой продукции;

• изменения технологии производства, вызывающие замену энергоносителей.

Поскольку нормы расхода электроэнергии, сжатого воздуха и воды рассчитываются на единицу общезаводской продукции (условная автомашина, условный трактор, условный станок, 1000 руб. валовой продукции в неизменных ценах и др.), следовательно, программа завода на планируемый отрезок времени должна быть приведена к соответствующим измерителям. При этом следует обратить особое внимание на объемы кооперированных поставок, исключив из программы завода изделия, получаемые по кооперации и не требующие энергозатрат, и учесть энергоемкость новых изделий, изготовляемых заводом для передачи другим предприятиям.

Годовая и квартальная потребность в теплоэнергии для производства рассчитывается:

• для хозяйственно-бытовых нужд – по норме теплоэнергии на одного человека;

• для отопления и вентиляции – по норме на 1000 м³ зданий.

При годовом и квартальном планировании общезаводские нормы расхода энергии и топлива рассчитываются исходя из фактических отчетных данных с учетом изменения программы и технологии производства. Например, при увеличении программы производства на следующий год на 6% и фактическом расходе электроэнергии предыдущего года 500 кВт-ч на единицу продукции, принимая независимую от выпуска часть расхода 40%, или 200 кВт-ч, получим

Этот удельный расход будет правильным, если технология производства, санитарно-технические условия и объем производственных заданий на планируемый отрезок времени остаются неизменными.

Перспективные максимальные энергетические нагрузки рассчитывают на основе анализа суточных графиков нагрузок за 20-25 декабря для электроэнергии, топлива и теплоэнергии и за 20-25 июля для сжатого воздуха и воды. Для этой цели строят суточные графики нагрузок за рабочий день середины недели и определяют величину максимальной нагрузки в процентах от средней суточной. Например, на рис. 18.2 приведен зимний суточный график машиностроительного завода с расходом электроэнергии 1 369 200 кВт-ч; среднесуточная нагрузка 1 369 200:24 = 57 000 кВт-ч, а максимальная нагрузка с 9 до 10 ч 73 000 кВт-ч; следовательно, отношение максимальной нагрузки к средней равно 73:57 = 128%. Это отношение может быть принято для определения максимальной нагрузки на планируемый год.

По годовой потребности в энергоносителях, определенных по методике, изложенной выше, подсчитывают суточный расход и среднесуточную нагрузку, умножая значение последней на соответствующий коэффициент (например, на 1,28 для электроэнергии) получают максимальную нагрузку. Если существующие на заводе подстанции, компрессоры, котельные и другие силовые установки не смогут удовлетворить возросшим потребностям, то необходимо запроектировать расширение энергохозяйства завода.

Для анализа энергопотребления завода по отдельным производственным процессам составляется структурный энергобаланс