- •Конспект лекций организация производства
- •Тема 1. Понятие организации производства
- •Функции организации производства
- •2. Организация производства как самостоятельная область знания
- •Объект организации производства
- •Предмет науки об организации производства
- •Основные законы науки об организации производства
- •Основные закономерности науки об организации производства
- •3. Связь науки об организации производства с другими областями научных знаний
- •4. Перспективы развития науки об организации производства
- •5. Значение организации производства для эффективного функционирования предприятий в современных условия
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Принципы эффективной организации производства16
- •Тема 4. Системная концепция организации производства
- •2. Предприятие как производственная система
- •Классификация элементов производственной системы Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям
- •Классификация элементов по процессам
- •Особенности предприятия как производственной системы
- •Понятие производственной структуры предприятия
- •3. Система организации производства
- •Классификация подсистем организации производства и задачи, реализуемые в них Подсистемы, сгруппированные по элементам производства
- •Подсистемы, сгруппированные по функциональному признаку
- •Интеграционные подсистемы
- •Тема 5. Производственный процесс на предприятии машиностроения
- •2. Научные принципы рациональной организации производственных процессов
- •3. Организация производственных процессов во времени
- •3.1. Производственный цикл
- •3.2. Длительность производственного цикла
- •3.3. Виды движения предметов труда
- •3.4. Расчет длительности цикла простого производственного процесса (детали) (на примере)
- •Последовательный вид движения
- •П араллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный вид движения
- •3.5. Расчет длительности цикла сложного производственного процесса (изделия) (на примере)
- •3.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация производственных процессов в пространстве
- •4.1. Понятие производственной структуры
- •4.2. Типы производственной структуры
- •4.3. Цеха
- •4.4. Участки
- •4.5. Современные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •4.5.1. Аутсорсинг
- •Тема 6. Формы организации производства
- •2. Классификация форм организации производства
- •2.1. Классификация форм в зависимости от пространственно-временной структуры производственного процесса
- •2.1.1. Формы организации производства во времени
- •2.1.2. Формы организации производства в пространстве
- •2.1.3. Комбинированные формы организации производства
- •2.2. Классификация форм в зависимости от способности к переналадке
- •3. Развитие и совершенствование форм организации производства в современных условиях
- •Тема 7. Методы организации производства
- •1.1.2. Основные этапы организации единичного производства
- •1. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •2. Согласования пропускной способности отдельных участков по мощности.
- •3. Организация рабочего места
- •4. Разработка планировки участков
- •1.2. Метод организации партионного (группового) производства
- •1.2.1. Общая характеристика группового производства
- •1.2.2. Основные этапы организации группового производства
- •1. Конструктивно-технологическая классификация деталей
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •1.3. Метод организации поточного производства
- •1.3.1. Общая характеристика метода поточного производства
- •1.3.2. Основные этапы организации поточного производства
- •1. Определение объема выпуска продукции и такта поточной линии
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •3. Составление плана-графика работы поточной линии
- •4. Организация межоперационного транспорта.
- •5. Планировка поточной линии
- •1.4. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5. Метод организации автоматизированного производства
- •2. Выбор методов организации производства
- •Тема 8. Типы производства
- •1.1. Показатели, характеризующие тип производства
- •1.2. Характеристика различных типов организации производства
- •1.2.1. Единичный тип производства
- •1.2.2. Опытное производство
- •1.2.3. Серийный тип производства
- •1.2.4. Массовый тип производства
- •1.2.5. Непрерывное производство
- •2. Структура затрат и структура себестоимости при различных типах производства
- •3. Определение типа производства
- •Тема 9. Организация основных производственных процессов
- •2.1. Классификация поточных линий и их особенности
- •1.2. Транспортные средства и тара в поточном производстве
- •2.3. Виды конвейерных устройств
- •1.4. Планировка конвейерных устройств
- •1.5. Расчет параметров конвейерных устройств
- •1.6. Системы адресования конвейеров
- •1.7. Заделы в поточном производстве
- •1.8. Расчет размера передаточной партии в серийном производстве
- •2. Однопредметные непрерывные поточные линии и области их применения
- •2.1. Особенности расчета параметров онпл
- •3. Прерывные поточные линии и области их применения.
- •3.1. Особенности расчета параметров оппл.
- •4. Многономенклатурные поточные линии и области их применения.
- •4.1. Особенности расчета параметров мнпл
- •4.2. Особенности расчета параметров мппл
- •5. Направления совершенствования организации основного производства
- •Требования, предъявляемые к организации основного производства
- •Тема 10. Организация цехов основного производства
- •2. Цеха заготовительной стадии
- •2.1. Литейный цех Характеристика литейных цехов
- •Состав и классификация литейных цехов
- •Особенности производственного процесса литья
- •Организация производственного процесса в литейных цехах
- •Планировка помещений
- •Технико-экономические показатели литейного цеха
- •Основные направления развития литейных цехов
- •Автоматизация литейного производства
- •2.2. Кузнечный цех Обработка металла давлением
- •Производственная структура цеха
- •Расчет количества оборудования
- •Общая планировка оборудования
- •Организация труда в кузнечных бригадах
- •3. Цеха обрабатывающей стадии
- •3.1. Механический цех
- •Выбор и расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •Размещение цехов и планировка оборудования
- •Расчет площади механических цехов
- •4. Сборочный цех Состав и классификация сборочных цехов
- •Расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •5. Организация технического контроля на предприятии
- •5.1. Классификация видов технического контроля
- •5.2. Контрольно-испытательный цех
- •Контрольные операции в технологическом процессе
- •5.3. Отдел технического контроля (отк)
- •Тема 11. Организация вспомогательных производств, обслуживающего и инструментального хозяйств
- •2. Организация инструментального хозяйства Значение и задачи инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация оснастки
- •Организационная структура управления инструментальным хозяйством
- •Определение потребности в технологической оснастке Определение номенклатуры потребляемой технологической оснастки
- •Определение потребности в инструменте
- •Планирование расходного фонда инструмента Статистический метод планирования расходного фонда оснастки
- •Точный метод расчета расходного фонда оснастки
- •Метод планирования расходного фонда по картам типового оснащения (метод «средней оснастки» или метод расчета по нормам оснастки)
- •Планирование оборотного фонда (запасов) оснастки
- •Планирование поставок инструмента на центральный инструментальный склад (цис)
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом между заказами
- •Система «минимум-максимум»
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточной кладовой
- •Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •Организация технического надзора
- •Организация инструментального цеха
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3. Ремонтное хозяйство Задачи ремонтного хозяйства
- •Система ремонта оборудования
- •Единая система планово-предупредительного ремонта (есппр)
- •Нормативы планово-предупредительного ремонта
- •Организация управления ремонтным хозяйством
- •Формы организации ремонта оборудования
- •Планирование ремонтных работ
- •Организация подготовки к ремонту оборудования
- •Пути совершенствования ремонта оборудования
- •7. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •4. Организация складского хозяйства Назначение, виды и функции складов
- •Организация складского хозяйства
- •3. Определение параметров и технико-экономических показателей склада
- •5. Организация транспортного хозяйства Задачи транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организационная структура транспортного хозяйства предприятия
- •Расчет грузооборота и потребности во внутризаводских транспортных средствах
- •Планирование работы транспортного цеха
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •Пути совершенствования организации транспортного хозяйства
- •6. Организация энергетического хозяйства Энергопотребление завода Энергетическая характеристика производственных процессов
- •Характеристика энергоприемников
- •Нормирование энергопотребления
- •Методика расчета норм расхода энергии и топлива
- •Расчет потребности в энергии и топливе
- •Схемы энергосбережения и энергоустановки Схемы энергоснабжения
- •Электроснабжение
- •Теплоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Водоснабжение
- •Электровооруженность труда
- •Тема 12. Организационное обеспечение качества продукции
- •1. Понятие и показатели качества
- •2. Международные стандарты исо 9000
- •3. Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •4. Документация системы качества
- •5. Подготовка организации к сертификации
- •Тема 13. Бережливое производство
- •Принципы бережливого производства
- •7. Внедрение бережливого производства
- •2. Концепция «5s»
- •1 Этап: Сортировка
- •2 Этап: Рациональное расположение
- •3 Этап: Уборка
- •4 Этап: Стандартизация
- •5 Этап: Совершенствование
- •3. Всеобщий уход за оборудованием (tpm)
- •Сущность tpm
- •Шесть источников потерь
- •Эффективность использования оборудования
- •Повышение квалификации рабочих
Организационная структура транспортного хозяйства предприятия
Состав подразделений, осуществляющих транспортное обслуживание, зависит от территориального расположения предприятия и взаимосвязи между подразделениями, а также от системы обслуживания цехов транспортными средствами и взаимосвязи предприятия с внешними транспортными организациями.
Транспортное обслуживание может осуществляться:
децентрализовано – планирование и диспетчирование осуществляется службами цехов-потребителей.
централизовано – планирование и диспетчирование выделены из ведения цехов. На крупных машиностроительных предприятиях транспортное хозяйство представлено:
транспортным отделом – органом управления;
цехами: железнодорожным, электро- и автокар, автопарком.
смешанно – планирование и диспетчирование проводятся службами цехов-потребителей, а обслуживание и ремонт – специализированными цехами
Стационарные внутрицеховые транспортные средства находятся в ведении цеха.
Эффективным является централизация автотранспортного хозяйства, ж/д хозяйства. Централизованная форма транспортного обслуживания является наиболее перспективной. Преимущества:
посредством графиков маршрутных перевозок имеется возможность оперативно вмешиваться в ход производства;
перевозка грузов осуществляется водителем-экспедитором без сопровождения грузчиков (погрузочные работы производятся цехом-отправителем, а разгрузочные – цехом-получателем);
бесперебойное обслуживание производственных цехов и сокращение их производственного цикла;
рациональное использование транспортных средств за счет повышения грузоподъемности до 0,8;
холостой пробег и простой практически исключается;
применение механизации при погрузке-разгрузке;
регламентация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ по технологическим маршрутам;
введение документации для учета перевозимых между цехами грузов;
введение прогрессивной системы оплаты труда рабочих, занятых межцеховыми перевозками.
На крупных предприятиях с большим грузооборотом существует специальный транспортный отдел, подчиненный зам. директора по снабжению и сбыту. В составе транспортного отдела обычно создаются бюро (группы):
планово-экономическое;
диспетчерское;
техническое;
бюро учета и т.д.
В составе крупных ж/д цехов могут быть службы:
служба движения – приемка и отправление подвижного состава, подача и уборка вагонов на погрузочно-разгрузочных пунктах;
грузовая коммерческая служба – погрузочно-разгрузочные работы, оформление грузовых документов, учет поступления и ухода вагонов, расчеты с ж/д дорогой;
служба тяги – содержание и ремонт подвижного состава и погрузочно-разгрузочных средств, снабжение электровозов и тепловозов топливом и горючим. В состав этой службы входят паровозное депо, ремонтные мастерские, экипировочные устройства;
служба пути – содержание и ремонт заводских ж/д путей и сооружений, средств связи и сигнализации.
Расчет грузооборота и потребности во внутризаводских транспортных средствах
Рациональная организация перевозок строится на основе изучения грузооборота и грузопотоков.
Грузооборот – количество груза, перемещаемого на предприятии за единицу времени (сутки, месяц, год) в тоннах.
Грузопоток – количество груза, перемещаемого между взаимосвязанными подразделениями предприятия (в тоннах за единицу времени).
Расчет грузооборота завода производится на основе грузооборотов цехов и общезаводских складов.
Грузооборот по отдельным видам груза или в целом по предприятию представляется в виде шахматной ведомости грузооборота
Графическое изображение грузопотоков представляется на схеме. Схема грузопотоков завода показывает распределение и направление движения грузов по схемам и складам, а схема грузопотоков цеха – распределение и направление движения грузов по участкам и кладовым. На рис. 5 показана общая схема грузопотоков завода, составленная на плане завода, вычерченном в определенном масштабе, с указанием транспортных путей. Ширина линии грузопотока пропорциональна количеству перевозимых грузов, различная штриховка или раскраска линий – характеру груза. Количество груза указывается на каждой линии цифрами, а направление грузопотока – стрелкой.
Мощность грузопотоков, степень их стабильности по времени и направлениям влияют на организацию перевозок. Для межцеховых перевозок применяют следующие основные системы:
система разовых маршрутов – случайны как по направлениям, так и по количеству транспортируемого груза, вводятся для выполнения неповторяющихся отдельных заявок, как правило, в условиях единичного и мелкосерийного производств.
система постоянных маршрутов – проходят по заранее установленным направлениям, назначаются для выполнения систематически повторяющихся заявок и выбираются с учетом грузопотока и применяемых транспортных средств. Эти маршруты характерны для крупносерийного и массового производств и могут быть:
маятниковыми – устанавливаются между двумя пунктами. Они могут быть:
односторонними, если транспортные средства движутся в одну сторону с грузом, а в другую – без груза;
двусторонними, если грузы транспортируются в обоих направлениях. Второй вариант маятникового маршрута более экономичен, так как в этом случае транспортные средства используются на 85...90 % при отсутствии холостых пробегов.
кольцевыми (рис. 6а) – устанавливаются при обслуживании ряда грузовых пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного к другому. Кольцевой маршрут может быть с равномерным, нарастающим или уменьшающимся грузопотоком.
Разновидностью кольцевой системы перевозки является система цикловых маршрутов. Применение системы цикловых маршрутов целесообразно на крупных заводах, с множеством цехов, расположенных на обширной территории. Эта система представляет собой совокупность нескольких замкнутых кольцевых систем, связанных между собой специальным кольцевым маршрутом, на котором имеются площадки для передачи грузов с одного кольца на другое (рис. 6б), передача грузов с одного кольца на другое организуется без перевалки транспортируемых грузов.
а б
Рис. 6. Схемы кольцевых маршрутов:
а – простой кольцевой; б – цикловой из нескольких колец; 1 – пункты нагрузки (разгрузки); 2 – площадка передачи грузов с одного кольца на другое
Для выявления грузооборота необходимо классифицировать все виды перемещаемых грузов (сыпучие, штучные, в мерной таре, жидкие и т.д.) и на основе этого определить потребные транспортные средства и тару.
Количество транспортных средств определяется в зависимости от системы перевозок и от вида транспортных средств:
при маятниковой системе:
при кольцевой системе:
где Qсут – количество груза, транспортируемого за сутки, т;
tдв – время движения транспортного средства в оба конца, мин.;
tп – время на одну погрузочную операцию, мин.;
tр – время на одну разгрузочную операцию, мин.;
tз – время на непредвиденные задержки (0,15 от tдв), мин.;
n – количество погрузок;
m – количество разгрузок;
g – номинальная грузоподъемность транспортного средства, т;
Ки – коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства (от 0,5 до 0,95 в зависимости от груза);
Fд – располагаемый фонд времени работы одного транспортного средства, ч.
