- •Конспект лекций организация производства
- •Тема 1. Понятие организации производства
- •Функции организации производства
- •2. Организация производства как самостоятельная область знания
- •Объект организации производства
- •Предмет науки об организации производства
- •Основные законы науки об организации производства
- •Основные закономерности науки об организации производства
- •3. Связь науки об организации производства с другими областями научных знаний
- •4. Перспективы развития науки об организации производства
- •5. Значение организации производства для эффективного функционирования предприятий в современных условия
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Принципы эффективной организации производства16
- •Тема 4. Системная концепция организации производства
- •2. Предприятие как производственная система
- •Классификация элементов производственной системы Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям
- •Классификация элементов по процессам
- •Особенности предприятия как производственной системы
- •Понятие производственной структуры предприятия
- •3. Система организации производства
- •Классификация подсистем организации производства и задачи, реализуемые в них Подсистемы, сгруппированные по элементам производства
- •Подсистемы, сгруппированные по функциональному признаку
- •Интеграционные подсистемы
- •Тема 5. Производственный процесс на предприятии машиностроения
- •2. Научные принципы рациональной организации производственных процессов
- •3. Организация производственных процессов во времени
- •3.1. Производственный цикл
- •3.2. Длительность производственного цикла
- •3.3. Виды движения предметов труда
- •3.4. Расчет длительности цикла простого производственного процесса (детали) (на примере)
- •Последовательный вид движения
- •П араллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный вид движения
- •3.5. Расчет длительности цикла сложного производственного процесса (изделия) (на примере)
- •3.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация производственных процессов в пространстве
- •4.1. Понятие производственной структуры
- •4.2. Типы производственной структуры
- •4.3. Цеха
- •4.4. Участки
- •4.5. Современные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •4.5.1. Аутсорсинг
- •Тема 6. Формы организации производства
- •2. Классификация форм организации производства
- •2.1. Классификация форм в зависимости от пространственно-временной структуры производственного процесса
- •2.1.1. Формы организации производства во времени
- •2.1.2. Формы организации производства в пространстве
- •2.1.3. Комбинированные формы организации производства
- •2.2. Классификация форм в зависимости от способности к переналадке
- •3. Развитие и совершенствование форм организации производства в современных условиях
- •Тема 7. Методы организации производства
- •1.1.2. Основные этапы организации единичного производства
- •1. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •2. Согласования пропускной способности отдельных участков по мощности.
- •3. Организация рабочего места
- •4. Разработка планировки участков
- •1.2. Метод организации партионного (группового) производства
- •1.2.1. Общая характеристика группового производства
- •1.2.2. Основные этапы организации группового производства
- •1. Конструктивно-технологическая классификация деталей
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •1.3. Метод организации поточного производства
- •1.3.1. Общая характеристика метода поточного производства
- •1.3.2. Основные этапы организации поточного производства
- •1. Определение объема выпуска продукции и такта поточной линии
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •3. Составление плана-графика работы поточной линии
- •4. Организация межоперационного транспорта.
- •5. Планировка поточной линии
- •1.4. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5. Метод организации автоматизированного производства
- •2. Выбор методов организации производства
- •Тема 8. Типы производства
- •1.1. Показатели, характеризующие тип производства
- •1.2. Характеристика различных типов организации производства
- •1.2.1. Единичный тип производства
- •1.2.2. Опытное производство
- •1.2.3. Серийный тип производства
- •1.2.4. Массовый тип производства
- •1.2.5. Непрерывное производство
- •2. Структура затрат и структура себестоимости при различных типах производства
- •3. Определение типа производства
- •Тема 9. Организация основных производственных процессов
- •2.1. Классификация поточных линий и их особенности
- •1.2. Транспортные средства и тара в поточном производстве
- •2.3. Виды конвейерных устройств
- •1.4. Планировка конвейерных устройств
- •1.5. Расчет параметров конвейерных устройств
- •1.6. Системы адресования конвейеров
- •1.7. Заделы в поточном производстве
- •1.8. Расчет размера передаточной партии в серийном производстве
- •2. Однопредметные непрерывные поточные линии и области их применения
- •2.1. Особенности расчета параметров онпл
- •3. Прерывные поточные линии и области их применения.
- •3.1. Особенности расчета параметров оппл.
- •4. Многономенклатурные поточные линии и области их применения.
- •4.1. Особенности расчета параметров мнпл
- •4.2. Особенности расчета параметров мппл
- •5. Направления совершенствования организации основного производства
- •Требования, предъявляемые к организации основного производства
- •Тема 10. Организация цехов основного производства
- •2. Цеха заготовительной стадии
- •2.1. Литейный цех Характеристика литейных цехов
- •Состав и классификация литейных цехов
- •Особенности производственного процесса литья
- •Организация производственного процесса в литейных цехах
- •Планировка помещений
- •Технико-экономические показатели литейного цеха
- •Основные направления развития литейных цехов
- •Автоматизация литейного производства
- •2.2. Кузнечный цех Обработка металла давлением
- •Производственная структура цеха
- •Расчет количества оборудования
- •Общая планировка оборудования
- •Организация труда в кузнечных бригадах
- •3. Цеха обрабатывающей стадии
- •3.1. Механический цех
- •Выбор и расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •Размещение цехов и планировка оборудования
- •Расчет площади механических цехов
- •4. Сборочный цех Состав и классификация сборочных цехов
- •Расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •5. Организация технического контроля на предприятии
- •5.1. Классификация видов технического контроля
- •5.2. Контрольно-испытательный цех
- •Контрольные операции в технологическом процессе
- •5.3. Отдел технического контроля (отк)
- •Тема 11. Организация вспомогательных производств, обслуживающего и инструментального хозяйств
- •2. Организация инструментального хозяйства Значение и задачи инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация оснастки
- •Организационная структура управления инструментальным хозяйством
- •Определение потребности в технологической оснастке Определение номенклатуры потребляемой технологической оснастки
- •Определение потребности в инструменте
- •Планирование расходного фонда инструмента Статистический метод планирования расходного фонда оснастки
- •Точный метод расчета расходного фонда оснастки
- •Метод планирования расходного фонда по картам типового оснащения (метод «средней оснастки» или метод расчета по нормам оснастки)
- •Планирование оборотного фонда (запасов) оснастки
- •Планирование поставок инструмента на центральный инструментальный склад (цис)
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом между заказами
- •Система «минимум-максимум»
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточной кладовой
- •Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •Организация технического надзора
- •Организация инструментального цеха
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3. Ремонтное хозяйство Задачи ремонтного хозяйства
- •Система ремонта оборудования
- •Единая система планово-предупредительного ремонта (есппр)
- •Нормативы планово-предупредительного ремонта
- •Организация управления ремонтным хозяйством
- •Формы организации ремонта оборудования
- •Планирование ремонтных работ
- •Организация подготовки к ремонту оборудования
- •Пути совершенствования ремонта оборудования
- •7. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •4. Организация складского хозяйства Назначение, виды и функции складов
- •Организация складского хозяйства
- •3. Определение параметров и технико-экономических показателей склада
- •5. Организация транспортного хозяйства Задачи транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организационная структура транспортного хозяйства предприятия
- •Расчет грузооборота и потребности во внутризаводских транспортных средствах
- •Планирование работы транспортного цеха
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •Пути совершенствования организации транспортного хозяйства
- •6. Организация энергетического хозяйства Энергопотребление завода Энергетическая характеристика производственных процессов
- •Характеристика энергоприемников
- •Нормирование энергопотребления
- •Методика расчета норм расхода энергии и топлива
- •Расчет потребности в энергии и топливе
- •Схемы энергосбережения и энергоустановки Схемы энергоснабжения
- •Электроснабжение
- •Теплоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Водоснабжение
- •Электровооруженность труда
- •Тема 12. Организационное обеспечение качества продукции
- •1. Понятие и показатели качества
- •2. Международные стандарты исо 9000
- •3. Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •4. Документация системы качества
- •5. Подготовка организации к сертификации
- •Тема 13. Бережливое производство
- •Принципы бережливого производства
- •7. Внедрение бережливого производства
- •2. Концепция «5s»
- •1 Этап: Сортировка
- •2 Этап: Рациональное расположение
- •3 Этап: Уборка
- •4 Этап: Стандартизация
- •5 Этап: Совершенствование
- •3. Всеобщий уход за оборудованием (tpm)
- •Сущность tpm
- •Шесть источников потерь
- •Эффективность использования оборудования
- •Повышение квалификации рабочих
Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
Совершенствование организации производства должно способствовать экономическому развитию предприятия. Экономическое развитие предприятие характеризуется ростом объема производства продукции, повышением качества выпускаемых изделий, снижением общего количества затрат живого и овеществленного труда на производство продукции.
Огромное значение в этих условиях приобретает мобилизация внутренних резервов производства – максимальное использование мощностей, рациональное и эффективное обслуживание производства, сокращение потерь времени и т.д., чему и должно способствовать совершенствование организации производства.
К числу наиболее важных в современных условиях направлений совершенствования организации производства следует отнести:
1. Исследование, разработку и внедрение наиболее совершенных организационных структур.
2. Разработку научно обоснованных и практически применимых методов организации производства, обеспечивающих реализацию на предприятиях возможностей резкого повышения эффективности производства и улучшения качества работы.
3. Осуществление комплекса мер по ускорению производства новых видов продукции на основе создания систем рациональной подготовки производства.
4. Разработку и внедрение систем организации специализированного технического обслуживания основного производства, а также прогрессивных систем технического контроля качества.
5. Проведение исследований и осуществление разработок в области создания прогрессивных форм организации производственных процессов в условиях возникновения и развития новых средств труда и технологических методов, автоматизацию производства, применение современной электронно-вычислительной техники
6. Разработку проблем научной организации труда, новых форм кооперирования и разделения труда, адекватных техническому уровню промышленного производства и отвечающих современным требованиям психологии и физиологии труда.
7. Разработку и внедрение прогрессивных форм организации управления и планирования деятельности предприятий и его подразделений в условиях укрупнения предприятий и широкого внедрения электронно-вычислительной техники.
Успешное решение задач совершенствования организации производства на промышленных предприятиях во многом определяется тем, будет ли обеспечен системный, комплексный подход к разработке мероприятий по рационализации. Эти мероприятия должны базироваться на подходе ко всем аспектам организации производства как к единому целому, где все явления связаны между собой и обусловливают друг друга.
Принципы эффективной организации производства16
Принципы эффективной организации производства отражают возможности воздействия организации производства на степень эффективности функционирования производственных систем и представляют собой основные правила, исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и совершенствование эффективно работающих производств.
1. Изменение отношения к организации производства. Эффективная организация производства не должны базироваться лишь на снижении производственных затрат, а призвана наряду с ресурсосбережением ориентироваться на достижение устойчивой работы предприятия, высокого качества продукции, упрощение производственных и управленческих процедур, ускорение процесса производства продукций. Сосредоточение внимания в работе по повышению эффективности производства исключительно на снижении затрат может привести к тому, что достижения предприятия не окажутся устойчивыми и долговременными. Более целесообразно рассматривать деятельность по повышению эффективности производства как средство дальнейшего развития и расширения присутствия предприятия на рынке товаров и услуг.
2. Следующим принципом успешной работы по формированию эффективной организации производства является поддержка высшего руководства предприятия. Такая поддержка оказывается самым различным образом, но в любом случае она должна обеспечивать:
постановку задачи повышения эффективности производства и ее интеграцию в качестве высокоприоритетной цели в процессе принятия управленческих решений;
выделение ресурсов целевого назначения, т.е. направленных на реализацию мер по повышению эффективности производства;
разъяснение работникам предприятий необходимости повышения эффективности производственной деятельности.
3. Важным принципом эффективной организации производства является формирование системы показателей, позволяющей ориентировать руководителей всех уровней на достижение конкретных целей повышения эффективности производства и обеспечить контроль за работой в этом направлении органов управления различных иерархических уровней.
Система показателей должна позволить руководителям предприятия:
оценить уровень и динамику эффективности производства, а также использовать различные виды ресурсов на своем предприятии
вменить за счет экономики какого вида ресурсов преимущественно обеспечивается общее повышение эффективности;
определить, как повышение эффективности отражается на размере прибыли и объеме продаж.
4. Постоянную борьбу со всеми видами потерь следует также считать одним из основных принципов эффективной организации. Для реализации данного принципа не требуется массированных инвестиций в машины и оборудование. Ставка должна делаться на каждодневные улучшения производственного потенциала предприятия. Нужно постоянно искать и находить источники потерь, изыскивать возможности их минимизации. Реализация такого курса требует вовлечение в работу по устранению потерь работников предприятия всех уровней, включая рядовых рабочих и специалистов. Наихудшим видом потерь специалисты считают производственные запасы. Запасы не только определяют собой ухудшение экономических показателей, но и маскируют плохое управление производством, нерешенности внутрипроизводственных проблем.
5. Особым принципом эффективной организации производства является ускорение производственных процессов. Речь идет, в первую очередь, о сокращении времени транспортных и контрольных операций. Одновременно необходимо обеспечивать четкое исполнение операций по всей логистической цепочке от принятия заказа до поставки продукции потребителю.
6. К числу принципов эффективной организации производства следует отнести и принцип гибкости. Производство должно быть динамичным, т.е. способным практически мгновенно реагировать на изменяющиеся потребности рынка. Для целей ускорения процессов производства и повышения гибкости следует использовать возможности саморегулирования: переход на ячеистую структуру производственных подразделений, резервирование элементов производственного процесса, применение группового производства, формирование самоуправляемых бригад, введение рациональной технологии наладки и переналадки оборудования, повышение гибкости трудового потенциала предприятия.
6. Важным принципом эффективной организации производства является ресурсосбережение. В современных, условиях, когда в себестоимости продукции удельный вес материальных и энергетических затрат возрастает, в качестве важнейшей задачи выдвигается экономия материальных и энергетических ресурсов. Однако не всегда оправданным является погоня за самым сложным в техническом отношении оборудованием, как решающим средством повышения эффективности производства. В мировой практике ведущие фирмы прибегают к автоматизации лишь тогда, когда они уже исчерпали другие средства повышения эффективности и качества продукции.
В качестве существенного источника ресурсосбережения следует рассматривать измерение стоимости качества продукции и снижение доли затрат на качество в стоимости продукции.
7. Принципом эффективной организации производства должен стать подход, согласно которому перестройка методов и систем организации и управления производством должна производиться не после, а до приобретения новой техники и технологии и даже до принятия решения о том, какое оборудование предстоит приобрести. Внедрение средств автоматизации без предварительной организационной подготовки оборачивается чаше всего убытками и бесполезной тратой сил и ресурсов. Сегодня необходимо отдавать себе отчет в том, что даже самая современная техника и самая квалифицированная рабочая сила не гарантирует ни высокой производительности, ни высокого качества продукции. Внедряя в производство современные подходы в организации и управлении производством, можно достигнуть впечатляющих успехов, используя при этом не самое совершенное оборудование.
8. Важным направлением создания эффективной организации производства является переоценка принципов достижения высокого качества продукции. Первостепенное значение следует придавать формированию на предприятиях комплексной внутрифирменной системы обеспечения качества продукции, ориентированной на создание необходимых условий для выпуска продукции, отвечающей требованиям потребителей.
9. Решающим условием и важным принципом эффективной организации производства является привлечение работников к решению производственных задач, поощрение группового и индивидуального рационализаторства, передача рабочим функций контроля за производственными процессами. Следует также идти по пути реформирования методов экономической мотивации труда, внедряя фиксированное вознаграждение в зависимости от квалификации и ответственности работы и обеспечивая связь с результатами труда посредством выплат работникам групповых или индивидуальных премий по итогам работы года и участия работников в прибылях.
