Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента

Организация заточки инструмента. Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно основными рабочими, либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.

При централизованной заточке инструмента сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество за счет высокой квалификации рабочих-заточников (с большим опытом), применения для заточки специальных станков, разработки технологии и правил заточки.

Однако при введении централизованной заточки появляются дополнительные расходы (зарплата рабочим-заточникам), могут увеличиться расходы на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается количество инструмента, находящегося в обороте (на рабочих местах, в ИРК и заточке).

Применение централизованной системы заточки экономически эффективна, если затраты на переточку инструмента силами основных рабочих становятся больше указанных дополнительных расходов.

где S_oсн – количество основных рабочих, чел.;

З_осн – месячная зарплата основного рабочего по тарифу, руб.

К_вн – коэффициент выполнения норм времени основным рабочим;

К_пот – процент потерь времени основного рабочего на переточку инструмента;

К_н.р. – коэффициент, учитывающий норму накладных расходов, принятую на предприятии;

З_зат – месячные затраты на зарплату рабочего-заточника;

С_зат – затраты на содержание, обслуживание, ремонт и амортизацию заточного j-го станка;

Q_зат – количество заточных станков, обслуживаемых одним рабочим-заточником.

Тогда количество основных рабочих S_oсн, обслуживаемых одним рабочим-заточником, определяется по формуле:

В большинстве случаев централизованная заточка инструмента дает значительный экономический эффект.

Так, например, в течение первых трех месяцев после перехода на централизованную заточку инструмента в инструментальном цехе одного из заводов увеличилась выработка рабочих на 10-15 %, было сэкономлено около 16 тыс. ч, которые потребовались бы станочникам для самостоятельной заточки инструмента, 330 абразивных кругов, 90 шарошек для правки кругов, большое количество различных резцов, значительное количество электроэнергии и высвобождено шесть заточных станков.

Заточное отделение должно быть оснащено соответствующими заточными и доводочными станками, количество которых Q_зат определяется по формуле

где m – число наименований (типоразмеров) инструмента, затачиваемого на станках данного типоразмера;

– продолжительность (норма времени с учетом процента выполнения норм рабочим-заточником) заточки или доводки одного экземпляра инструмента j-го наименования;

– число переточек инструмента j-го наименования до его полного износа;

F_д – действительный фонд времени работы одного заточного (доводочного) станка данного типа;

– расход рабочим инструмента j-го наименования.

Для укрупненных расчетов количество заточных станков может приниматься в процентах от количества станков, обслуживаемых заточным отделением. Ориентировочно оно составляет:

• для небольших цехов – около 6%;

• для средних – 5%;

• для крупных – 4%.

Организация ремонта и восстановления инструмента. Ремонтировать частично изношенный или поломанный инструмент необходимо в том случае, если расходы на его ремонт меньше или равны остаточной части стоимости инструмента с учетом его износа.

Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента (штампов, моделей, приспособлений) должен быть планово-предупредительным.

Ремонт инструмента в крупных цехах должен производиться на собственных ремонтных базах, для остальных цехов – в инструментальном цехе.

Под восстановлением инструмента понимается ремонт полностью изношенного или пришедшего в негодность и списанного с учета (снятого с эксплуатации) инструмента для придания ему предварительного вида, свойств и размеров или получения из него инструмента другого вида. Инструмент может быть восстановлен либо с первоначальными, либо с другими размерами. Технологические методы восстановления инструмента очень разнообразны.

Затраты на восстановление инструмента почти всегда меньше цены нового инструмента. На передовых машиностроительных заводах до 40% потребности в инструменте покрывается за счет его восстановления. Снижение затрат по комплекту инструмента на изделие при двукратном восстановлении доходит до 9%.