Планирование поставок инструмента на центральный инструментальный склад (цис)
Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская их снижения ниже минимально допустимого, планируя своевременные поставки инструмента в ЦИС со стороны (покупной инструмента) или из инструментальных цехов (инструмент собственного производства).
При этом необходимо учитывать структура запасов, поскольку значимость различных наименований инструмента различна, что требует дифференцированного к ним подхода, сосредоточения внимания, прежде всего, на дорогостоящих материальных ценностях.
Исследования и практика показали, что с точки зрения стоимости, запасы инструмента неодинаковы и их можно укрупнено разделить на три группы (рис. 5).
Рис. 5. Кривая распределения запасов по группам
К первой группе относятся объекты наиболее капиталоемкие, требующие до 75% всех денежных средств. Оказывается, что число таких номенклатурных позиций сравнительно невелико и составляет только 5-25%. Применительно к запасам этой группы целесообразно и экономически оправдано использование наиболее точных методов планирования поставок и применение методов оптимизации.
Запасы второй группы, составляющие 20-25% номенклатурных позиций, можно планировать по упрощенной методике, объединяя их в сходные группы.
Для остальных номенклатурных позиций, составляющие запасы третьей группы, из-за малой их стоимости, период и размеры поставок выбираются из соображений практического удобства. Тщательный контроль запасов этой группы себя экономически не оправдывает.
На каждом конкретном складе запасы характеризуются своей кривой распределения по трем группам.
Для планирования поставок инструмента применяются следующие системы:
система с фиксированным размером заказа;
система с фиксированным интервалом между заказами;
система «минимум-максимум»;
система поставок на заказ.
Система с фиксированным размером заказа
В системе с фиксированным размером заказа при снижении запаса инструмента до определенной установленной величины (порогового уровня) выдается заказ Из на поставку инструмента. Величина запаса (пороговый уровень), при достижении которой выдается заказ на очередную партию инструмента, называется точкой заказа Ит.з. (рис. 6). Точка заказа Ит.з. должна опережать момент израсходования всего запаса до минимально допустимого уровня, равного резервному (страховому) запасу (Иmin = Ирез), на время Тт.з., достаточное для приобретения очередной партии инструмента. Запас в точке заказа определяется по формуле:
где Тт.з. – время от момента (точки) выдачи заказа до поступления очередной партии инструмента в ЦИС (т.е. длительность цикла изготовления или получения партии инструмента плюс время оформления заказа), дн.;
Идн – среднедневной расход инструмента данного типоразмера по заводу в целом, шт.;
Иож – ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Рис. 6. График изменения запаса в ЦИС по системе с фиксированным размером заказа
Периодически пересчитываемым параметром в данной системе является период заказа Тт.з.
Эта система основана на выборе такого размера заказа, который минимизировал бы совокупные издержки управления запасами за определенный период времени (квартал, год), которые рассчитываются по формуле (рис. 7):
где Q – размер заказа, шт.;
А – затраты на оформление одного заказа, руб.;
S – потребность в инструменте за определенный период (квартал, год), шт.;
Сед – цена закупки единицы инструмента, руб.;
I – затраты на хранение единицы инструмента, руб./шт.
Рис. 7. Совокупные издержки на управления запасами
Значение размера заказа, минимизирующее совокупные издержки, называется наиболее экономичным размером заказа.
Путем дифференцирования по Q функции совокупных затрат можно получить формулу для расчета оптимального размера заказа Qопт (формула Вильсона):
