- •Конспект лекций организация производства
- •Тема 1. Понятие организации производства
- •Функции организации производства
- •2. Организация производства как самостоятельная область знания
- •Объект организации производства
- •Предмет науки об организации производства
- •Основные законы науки об организации производства
- •Основные закономерности науки об организации производства
- •3. Связь науки об организации производства с другими областями научных знаний
- •4. Перспективы развития науки об организации производства
- •5. Значение организации производства для эффективного функционирования предприятий в современных условия
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Принципы эффективной организации производства16
- •Тема 4. Системная концепция организации производства
- •2. Предприятие как производственная система
- •Классификация элементов производственной системы Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям
- •Классификация элементов по процессам
- •Особенности предприятия как производственной системы
- •Понятие производственной структуры предприятия
- •3. Система организации производства
- •Классификация подсистем организации производства и задачи, реализуемые в них Подсистемы, сгруппированные по элементам производства
- •Подсистемы, сгруппированные по функциональному признаку
- •Интеграционные подсистемы
- •Тема 5. Производственный процесс на предприятии машиностроения
- •2. Научные принципы рациональной организации производственных процессов
- •3. Организация производственных процессов во времени
- •3.1. Производственный цикл
- •3.2. Длительность производственного цикла
- •3.3. Виды движения предметов труда
- •3.4. Расчет длительности цикла простого производственного процесса (детали) (на примере)
- •Последовательный вид движения
- •П араллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный вид движения
- •3.5. Расчет длительности цикла сложного производственного процесса (изделия) (на примере)
- •3.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация производственных процессов в пространстве
- •4.1. Понятие производственной структуры
- •4.2. Типы производственной структуры
- •4.3. Цеха
- •4.4. Участки
- •4.5. Современные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •4.5.1. Аутсорсинг
- •Тема 6. Формы организации производства
- •2. Классификация форм организации производства
- •2.1. Классификация форм в зависимости от пространственно-временной структуры производственного процесса
- •2.1.1. Формы организации производства во времени
- •2.1.2. Формы организации производства в пространстве
- •2.1.3. Комбинированные формы организации производства
- •2.2. Классификация форм в зависимости от способности к переналадке
- •3. Развитие и совершенствование форм организации производства в современных условиях
- •Тема 7. Методы организации производства
- •1.1.2. Основные этапы организации единичного производства
- •1. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •2. Согласования пропускной способности отдельных участков по мощности.
- •3. Организация рабочего места
- •4. Разработка планировки участков
- •1.2. Метод организации партионного (группового) производства
- •1.2.1. Общая характеристика группового производства
- •1.2.2. Основные этапы организации группового производства
- •1. Конструктивно-технологическая классификация деталей
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •1.3. Метод организации поточного производства
- •1.3.1. Общая характеристика метода поточного производства
- •1.3.2. Основные этапы организации поточного производства
- •1. Определение объема выпуска продукции и такта поточной линии
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •3. Составление плана-графика работы поточной линии
- •4. Организация межоперационного транспорта.
- •5. Планировка поточной линии
- •1.4. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5. Метод организации автоматизированного производства
- •2. Выбор методов организации производства
- •Тема 8. Типы производства
- •1.1. Показатели, характеризующие тип производства
- •1.2. Характеристика различных типов организации производства
- •1.2.1. Единичный тип производства
- •1.2.2. Опытное производство
- •1.2.3. Серийный тип производства
- •1.2.4. Массовый тип производства
- •1.2.5. Непрерывное производство
- •2. Структура затрат и структура себестоимости при различных типах производства
- •3. Определение типа производства
- •Тема 9. Организация основных производственных процессов
- •2.1. Классификация поточных линий и их особенности
- •1.2. Транспортные средства и тара в поточном производстве
- •2.3. Виды конвейерных устройств
- •1.4. Планировка конвейерных устройств
- •1.5. Расчет параметров конвейерных устройств
- •1.6. Системы адресования конвейеров
- •1.7. Заделы в поточном производстве
- •1.8. Расчет размера передаточной партии в серийном производстве
- •2. Однопредметные непрерывные поточные линии и области их применения
- •2.1. Особенности расчета параметров онпл
- •3. Прерывные поточные линии и области их применения.
- •3.1. Особенности расчета параметров оппл.
- •4. Многономенклатурные поточные линии и области их применения.
- •4.1. Особенности расчета параметров мнпл
- •4.2. Особенности расчета параметров мппл
- •5. Направления совершенствования организации основного производства
- •Требования, предъявляемые к организации основного производства
- •Тема 10. Организация цехов основного производства
- •2. Цеха заготовительной стадии
- •2.1. Литейный цех Характеристика литейных цехов
- •Состав и классификация литейных цехов
- •Особенности производственного процесса литья
- •Организация производственного процесса в литейных цехах
- •Планировка помещений
- •Технико-экономические показатели литейного цеха
- •Основные направления развития литейных цехов
- •Автоматизация литейного производства
- •2.2. Кузнечный цех Обработка металла давлением
- •Производственная структура цеха
- •Расчет количества оборудования
- •Общая планировка оборудования
- •Организация труда в кузнечных бригадах
- •3. Цеха обрабатывающей стадии
- •3.1. Механический цех
- •Выбор и расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •Размещение цехов и планировка оборудования
- •Расчет площади механических цехов
- •4. Сборочный цех Состав и классификация сборочных цехов
- •Расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •5. Организация технического контроля на предприятии
- •5.1. Классификация видов технического контроля
- •5.2. Контрольно-испытательный цех
- •Контрольные операции в технологическом процессе
- •5.3. Отдел технического контроля (отк)
- •Тема 11. Организация вспомогательных производств, обслуживающего и инструментального хозяйств
- •2. Организация инструментального хозяйства Значение и задачи инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация оснастки
- •Организационная структура управления инструментальным хозяйством
- •Определение потребности в технологической оснастке Определение номенклатуры потребляемой технологической оснастки
- •Определение потребности в инструменте
- •Планирование расходного фонда инструмента Статистический метод планирования расходного фонда оснастки
- •Точный метод расчета расходного фонда оснастки
- •Метод планирования расходного фонда по картам типового оснащения (метод «средней оснастки» или метод расчета по нормам оснастки)
- •Планирование оборотного фонда (запасов) оснастки
- •Планирование поставок инструмента на центральный инструментальный склад (цис)
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом между заказами
- •Система «минимум-максимум»
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточной кладовой
- •Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •Организация технического надзора
- •Организация инструментального цеха
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3. Ремонтное хозяйство Задачи ремонтного хозяйства
- •Система ремонта оборудования
- •Единая система планово-предупредительного ремонта (есппр)
- •Нормативы планово-предупредительного ремонта
- •Организация управления ремонтным хозяйством
- •Формы организации ремонта оборудования
- •Планирование ремонтных работ
- •Организация подготовки к ремонту оборудования
- •Пути совершенствования ремонта оборудования
- •7. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •4. Организация складского хозяйства Назначение, виды и функции складов
- •Организация складского хозяйства
- •3. Определение параметров и технико-экономических показателей склада
- •5. Организация транспортного хозяйства Задачи транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организационная структура транспортного хозяйства предприятия
- •Расчет грузооборота и потребности во внутризаводских транспортных средствах
- •Планирование работы транспортного цеха
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •Пути совершенствования организации транспортного хозяйства
- •6. Организация энергетического хозяйства Энергопотребление завода Энергетическая характеристика производственных процессов
- •Характеристика энергоприемников
- •Нормирование энергопотребления
- •Методика расчета норм расхода энергии и топлива
- •Расчет потребности в энергии и топливе
- •Схемы энергосбережения и энергоустановки Схемы энергоснабжения
- •Электроснабжение
- •Теплоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Водоснабжение
- •Электровооруженность труда
- •Тема 12. Организационное обеспечение качества продукции
- •1. Понятие и показатели качества
- •2. Международные стандарты исо 9000
- •3. Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •4. Документация системы качества
- •5. Подготовка организации к сертификации
- •Тема 13. Бережливое производство
- •Принципы бережливого производства
- •7. Внедрение бережливого производства
- •2. Концепция «5s»
- •1 Этап: Сортировка
- •2 Этап: Рациональное расположение
- •3 Этап: Уборка
- •4 Этап: Стандартизация
- •5 Этап: Совершенствование
- •3. Всеобщий уход за оборудованием (tpm)
- •Сущность tpm
- •Шесть источников потерь
- •Эффективность использования оборудования
- •Повышение квалификации рабочих
Метод планирования расходного фонда по картам типового оснащения (метод «средней оснастки» или метод расчета по нормам оснастки)
Под нормой оснастки понимается число единиц оснастки определенного типоразмера, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.
При использовании метода применяются карты типового оснащения оборудования. Необходимо:
все оборудование разбить на группы, для которых установлен единый укрупненный перечень применяемой оснастки;
определить долю времени работы каждого из включенных в укрупненный перечень инструментов (по типоразмерам) в общем машинном времени работы оборудования данной группы для изготовления планируемой программы выпуска изделий предприятием в плановом периоде;
установить коэффициент одновременной работы каждого из включенных в укрупненный перечень инструментов (по типоразмерам) на оборудовании данной группы.
Фонд времени работы оснастки данного типоразмера, включеной в укрупненный перечень, для планируемой программы выпуска рассчитывается по формуле:
где Тмаш – машинное время работы оборудования j-ой группы:
где
– действительный
фонд работы k-ой единицы
оборудования, входящей в j-ую
группу, час.;
– коэффициент
загрузки k-ой единицы
оборудования;
s – количество единиц оборудования в j-ой группе.
– коэффициент,
учитывающий долю работы инструмента
данного типоразмера в общем машинном
времени работы оборудования j-ой
группы;
–
коэффициент, учитывающий одновременность
работы инструмента данного типоразмера
на j-ой группе
оборудования.
Метод «средней оснастки» применяется в серийном, мелкосерийном и единичном производстве, а также в крупносерийном многономенклатурном
Планирование оборотного фонда (запасов) оснастки
Оборотный фонд оснастки по заводу в целом складывается из запасов в ЦИК и в ИРК цехов, а также оснастки (инструмента) в заточке и ремонте, и оснастки на рабочих местах (рис. 3), примерно в следующей пропорции:
70% запасов находится на центральном инструментальном складе (ЦИС);
20% запасов находится в инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) в цехах;
5% - на рабочих местах;
5% - в заточке и ремонте.
Обычно размер запасов составляет 5-8 месячную потребность в оснастке.
В единичном и мелкосерийном производстве общий оборотный фонд по предприятию определяется укрупнено в зависимости от месячного потребления каждого вида оснастки и числа рабочих мест, одновременно потребляющих данный вид оснастки.
В крупносерийном и массовом производстве величина общего оборотного фонда по заводу рассчитывается.
Рис. 3. Структура оборотного фонда инструмента завода
Запас оснастки в ЦИС состоит из:
переходящего (расходного) запаса – запас в ЦИС для замены поступающего из ИРК цехов инструмента и равен размеру партии изготовления или поставки инструмента в ЦИС со стороны, шт.;
резервного (страхового) запаса – запас в ЦИС на случай задержки поставки со стороны или изготовления очередной партии, или на случай увеличенного по сравнению с нормой расхода (обычно 20-50% от партии поступления инструмента в ЦИС), шт.
Запас оснастки в ИРК состоит из:
переходящего (расходного) запаса – запас в ИРК для замены поступающего с рабочих мест инструмента и равен размеру партии поставки инструмента в ИРК из ЦИС, шт.;
резервного (страхового) запаса – запас в ЦИС на случай задержки поставки из ЦИС или увеличенного по сравнению с нормой расхода (обычно 0,1-0,2% от величины переходящего запаса, т.е. партии поставки в ИРК), шт.
Запас оснастки на рабочих местах
включает:
где
– оснастку,
установленную на рабочих местах;
– оснастку,
пролеживающую перед (после) заточки и
ремонта на рабочих местах.
Оснастка, установленная на рабочих местах:
где Si – число рабочих мест (станков), работающих с инструментом i-го типоразмера;
– коэффициент одновременной работы инструмента i-го типоразмера;
n – количество типоразмеров инструмента;
Инструмент, пролеживающей перед (после) заточки и ремонта на рабочих местах (резервный инструмент), определяется по формуле
где Zрез – число комплектов инструмента в резерве на рабочем месте.
Запас оснастки, находящейся в заточке и ремонте рассчитывается по формуле:
Минимальный общезаводской оборотный фонд оснастки равен сумме запасов на рабочих местах, в заточке и ремонте и резервного запасов в ЦИС и ИРК (т.е. без переходящих запасов ЦИС и ИРК).
Максимальный оборотный фонд по заводу равен минимальному фонду плюс переходящий запас в ЦИС.
