2. Организация инструментального хозяйства Значение и задачи инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения характеризуется высокой оснащенностью моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущим, измерительным и вспомогательными инструментами и приборами, объединенными общим понятием технологической оснастки²³.

Задачи инструментального хозяйства:

• определение потребности предприятия в инструменте;

• планирование приобретения или изготовления инструмента и обеспечения производства инструментом;

• организация эксплуатации инструмента и технического надзора за ее осуществлением;

• обеспечение рабочих мест инструментом;

• организация учета и хранения инструмента.

Классификация и индексация оснастки

Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение всей разновидности оснастки по их типовым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями. Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления в инструментальном хозяйстве.

Оснастка подразделяется на:

• технологическую – инструмент и приспособления, участвующий в технологическом процессе (режущий и др. инструмент, штампы, пресс-формы, универсально-сборочные приспособления (УСП));

• организационную – тумбочки для инструмента, пюпитры для технической документации, тара, подставка для рабочих, решетка для ног, предметы техники безопасности и т.д.

По характеру использования технологическая оснастка разделяется на:

• универсальную оснастку – комплект стандартного или нормализованного режущего, вспомогательного, мерительного инструмента, кондукторов, приспособлений и других дополнительных устройств, применяемых единицей или группой единиц однородного, взаимозаменяемого оборудования, независимо от номенклатуры деталей, изготавливаемых (обрабатываемых) на данном оборудовании;

• унифицированную (обратимую, переналаживаемую) оснастку – состоит из универсальных элементов (блоков штампов, вкладышей пресс-форм, универсально-сборочные приспособления (УСП) и т.п.), в отличие от универсальной, может переналаживаться с помощью наладок и регулировок для изготовления определенной номенклатуры деталей. Системы переналаживаемой оснастки:

• УБЛО – универсально-безналадочные приспособления и оснастка (тиски, патрон и т. д.);

• УСПО – универсально-сборные приспособления и оснастка (собираются из стандартных элементов взамен специальных);

• УНПО – универсально-наладочные приспособления и оснастка;

• СРПО – сборно-разборные приспособления и оснастка, состоят из комплекта стандартных деталей, действуют весь период работы);

Класс переналаживаемой оснастки постоянно расширяется, созда­ны универсально-сборные штампы, пресс-формы, оснастка для литей­ного производства.

• специальная оснастка – служат для выполнения определенной специфической операции:

• СНПО – сборочные наладочные приспособления и оснастка, состоят из базового агрегата и наладок, которые используются как специальная оснастка.

Универсальная и унифицированная оснастка изготавливается на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами, специальная оснастка – преимущественно в инструментальных цехах самих машиностроительных заводов и не охвачен стандартизацией.

По стадии технологического процесса технологическая оснастка подразделяется на:

• оснастка заготовительной стадии (пресс-формы, формы литья под давлением, штампы);

• оснастка механообрабатывающей стадии (приспособления, инструмент режущий, инструмент мерительный);

• оснастка сборочной стадии (приспособления и инструмент для сборки);

• оснастка второго порядка, которая используется для изготовления инструмента;

По виду оборудования, на котором применяется технологическая оснастка подразделяется на:

• токарный;

• сверлильный;

• фрезерный и т.д.

В зависимости от функционального назначения различают следующие очереди технологической оснастки:

• нулевую очередь, без которой не может быть начато производство новых изделий, включая оснастку второго порядка;

• первую очередь – в виде универсальной или унифицированной (обратимой, переналаживаемой) оснастки, обеспечивающую незначительный рост производительности труда по сравнению с оснасткой нулевой очереди;

• вторую очередь, предназначенную для достижения продукции наиболее высшего качества;

• третью очередь, обеспечивающую более высокий прирост производительности труда, чем оснастка первой очереди, с одновременным поддержанием требуемого уровня качества, достигнутым оснасткой второй очереди.

Оснастка классифицируются по четырем ступеням:

• группа;

• подгруппа;

• вид;

• разновидность.

Для индексации оснастки могут применяться три системы условных обозначений:

• цифровая – каждому инструменту или приспособлению присваивается индекс, состоящий из ряда цифр, например по десятичной системе;

• буквенная – вместо цифр для индексов используются буквы;

• смешанная – индекс инструмента или приспособления складывается из цифр и букв.

Индекс состоит из двух частей:

• первая часть – условное обозначение эксплуатационно-конструктивной характеристики оснастки и состоит из четырех знаков, обозначающих последовательно группу, подгруппу, вид и разновидность;

• вторая часть – обозначает типоразмер оснастки и состоит из четырех знаков, определяемых для стандартной оснастки регистрационным номером типоразмера оснастки (размерная характеристика).