- •Конспект лекций организация производства
- •Тема 1. Понятие организации производства
- •Функции организации производства
- •2. Организация производства как самостоятельная область знания
- •Объект организации производства
- •Предмет науки об организации производства
- •Основные законы науки об организации производства
- •Основные закономерности науки об организации производства
- •3. Связь науки об организации производства с другими областями научных знаний
- •4. Перспективы развития науки об организации производства
- •5. Значение организации производства для эффективного функционирования предприятий в современных условия
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Принципы эффективной организации производства16
- •Тема 4. Системная концепция организации производства
- •2. Предприятие как производственная система
- •Классификация элементов производственной системы Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям
- •Классификация элементов по процессам
- •Особенности предприятия как производственной системы
- •Понятие производственной структуры предприятия
- •3. Система организации производства
- •Классификация подсистем организации производства и задачи, реализуемые в них Подсистемы, сгруппированные по элементам производства
- •Подсистемы, сгруппированные по функциональному признаку
- •Интеграционные подсистемы
- •Тема 5. Производственный процесс на предприятии машиностроения
- •2. Научные принципы рациональной организации производственных процессов
- •3. Организация производственных процессов во времени
- •3.1. Производственный цикл
- •3.2. Длительность производственного цикла
- •3.3. Виды движения предметов труда
- •3.4. Расчет длительности цикла простого производственного процесса (детали) (на примере)
- •Последовательный вид движения
- •П араллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный вид движения
- •3.5. Расчет длительности цикла сложного производственного процесса (изделия) (на примере)
- •3.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация производственных процессов в пространстве
- •4.1. Понятие производственной структуры
- •4.2. Типы производственной структуры
- •4.3. Цеха
- •4.4. Участки
- •4.5. Современные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •4.5.1. Аутсорсинг
- •Тема 6. Формы организации производства
- •2. Классификация форм организации производства
- •2.1. Классификация форм в зависимости от пространственно-временной структуры производственного процесса
- •2.1.1. Формы организации производства во времени
- •2.1.2. Формы организации производства в пространстве
- •2.1.3. Комбинированные формы организации производства
- •2.2. Классификация форм в зависимости от способности к переналадке
- •3. Развитие и совершенствование форм организации производства в современных условиях
- •Тема 7. Методы организации производства
- •1.1.2. Основные этапы организации единичного производства
- •1. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •2. Согласования пропускной способности отдельных участков по мощности.
- •3. Организация рабочего места
- •4. Разработка планировки участков
- •1.2. Метод организации партионного (группового) производства
- •1.2.1. Общая характеристика группового производства
- •1.2.2. Основные этапы организации группового производства
- •1. Конструктивно-технологическая классификация деталей
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •1.3. Метод организации поточного производства
- •1.3.1. Общая характеристика метода поточного производства
- •1.3.2. Основные этапы организации поточного производства
- •1. Определение объема выпуска продукции и такта поточной линии
- •2. Определение потребности в оборудовании
- •3. Составление плана-графика работы поточной линии
- •4. Организация межоперационного транспорта.
- •5. Планировка поточной линии
- •1.4. Метод организации синхронизированного производства
- •1.5. Метод организации автоматизированного производства
- •2. Выбор методов организации производства
- •Тема 8. Типы производства
- •1.1. Показатели, характеризующие тип производства
- •1.2. Характеристика различных типов организации производства
- •1.2.1. Единичный тип производства
- •1.2.2. Опытное производство
- •1.2.3. Серийный тип производства
- •1.2.4. Массовый тип производства
- •1.2.5. Непрерывное производство
- •2. Структура затрат и структура себестоимости при различных типах производства
- •3. Определение типа производства
- •Тема 9. Организация основных производственных процессов
- •2.1. Классификация поточных линий и их особенности
- •1.2. Транспортные средства и тара в поточном производстве
- •2.3. Виды конвейерных устройств
- •1.4. Планировка конвейерных устройств
- •1.5. Расчет параметров конвейерных устройств
- •1.6. Системы адресования конвейеров
- •1.7. Заделы в поточном производстве
- •1.8. Расчет размера передаточной партии в серийном производстве
- •2. Однопредметные непрерывные поточные линии и области их применения
- •2.1. Особенности расчета параметров онпл
- •3. Прерывные поточные линии и области их применения.
- •3.1. Особенности расчета параметров оппл.
- •4. Многономенклатурные поточные линии и области их применения.
- •4.1. Особенности расчета параметров мнпл
- •4.2. Особенности расчета параметров мппл
- •5. Направления совершенствования организации основного производства
- •Требования, предъявляемые к организации основного производства
- •Тема 10. Организация цехов основного производства
- •2. Цеха заготовительной стадии
- •2.1. Литейный цех Характеристика литейных цехов
- •Состав и классификация литейных цехов
- •Особенности производственного процесса литья
- •Организация производственного процесса в литейных цехах
- •Планировка помещений
- •Технико-экономические показатели литейного цеха
- •Основные направления развития литейных цехов
- •Автоматизация литейного производства
- •2.2. Кузнечный цех Обработка металла давлением
- •Производственная структура цеха
- •Расчет количества оборудования
- •Общая планировка оборудования
- •Организация труда в кузнечных бригадах
- •3. Цеха обрабатывающей стадии
- •3.1. Механический цех
- •Выбор и расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •Размещение цехов и планировка оборудования
- •Расчет площади механических цехов
- •4. Сборочный цех Состав и классификация сборочных цехов
- •Расчет количества оборудования
- •Расчет количества рабочих
- •5. Организация технического контроля на предприятии
- •5.1. Классификация видов технического контроля
- •5.2. Контрольно-испытательный цех
- •Контрольные операции в технологическом процессе
- •5.3. Отдел технического контроля (отк)
- •Тема 11. Организация вспомогательных производств, обслуживающего и инструментального хозяйств
- •2. Организация инструментального хозяйства Значение и задачи инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация оснастки
- •Организационная структура управления инструментальным хозяйством
- •Определение потребности в технологической оснастке Определение номенклатуры потребляемой технологической оснастки
- •Определение потребности в инструменте
- •Планирование расходного фонда инструмента Статистический метод планирования расходного фонда оснастки
- •Точный метод расчета расходного фонда оснастки
- •Метод планирования расходного фонда по картам типового оснащения (метод «средней оснастки» или метод расчета по нормам оснастки)
- •Планирование оборотного фонда (запасов) оснастки
- •Планирование поставок инструмента на центральный инструментальный склад (цис)
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом между заказами
- •Система «минимум-максимум»
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточной кладовой
- •Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •Организация технического надзора
- •Организация инструментального цеха
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3. Ремонтное хозяйство Задачи ремонтного хозяйства
- •Система ремонта оборудования
- •Единая система планово-предупредительного ремонта (есппр)
- •Нормативы планово-предупредительного ремонта
- •Организация управления ремонтным хозяйством
- •Формы организации ремонта оборудования
- •Планирование ремонтных работ
- •Организация подготовки к ремонту оборудования
- •Пути совершенствования ремонта оборудования
- •7. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •4. Организация складского хозяйства Назначение, виды и функции складов
- •Организация складского хозяйства
- •3. Определение параметров и технико-экономических показателей склада
- •5. Организация транспортного хозяйства Задачи транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организационная структура транспортного хозяйства предприятия
- •Расчет грузооборота и потребности во внутризаводских транспортных средствах
- •Планирование работы транспортного цеха
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •Пути совершенствования организации транспортного хозяйства
- •6. Организация энергетического хозяйства Энергопотребление завода Энергетическая характеристика производственных процессов
- •Характеристика энергоприемников
- •Нормирование энергопотребления
- •Методика расчета норм расхода энергии и топлива
- •Расчет потребности в энергии и топливе
- •Схемы энергосбережения и энергоустановки Схемы энергоснабжения
- •Электроснабжение
- •Теплоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Водоснабжение
- •Электровооруженность труда
- •Тема 12. Организационное обеспечение качества продукции
- •1. Понятие и показатели качества
- •2. Международные стандарты исо 9000
- •3. Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •4. Документация системы качества
- •5. Подготовка организации к сертификации
- •Тема 13. Бережливое производство
- •Принципы бережливого производства
- •7. Внедрение бережливого производства
- •2. Концепция «5s»
- •1 Этап: Сортировка
- •2 Этап: Рациональное расположение
- •3 Этап: Уборка
- •4 Этап: Стандартизация
- •5 Этап: Совершенствование
- •3. Всеобщий уход за оборудованием (tpm)
- •Сущность tpm
- •Шесть источников потерь
- •Эффективность использования оборудования
- •Повышение квалификации рабочих
Общая планировка оборудования
Кузнечные цеха размещаю в одноэтажных зданиях, как обособленно, так и в совокупности с другими смежными по технологическому процессу цехами.
Площадь кузнечных цехов состоит из:
производственных – заготовительные, штамповочные, механические, сварочные и другие участки;
вспомогательных – отдел технического контроля, участки ремонта (заточки) штампов, контрольно-поверочные пункты (КПП), склады материалов, промежуточные, готовой продукции, штампов, приспособлений и инструмента, вспомогательных материалов и др.;
конторско-бытовых помещений.
Производственная площадь рассчитывается:
1) укрупнено по удельной производственной площади в квадратных метрах, приходящейся на единицу оборудования (определяется по нормативам для конкретного вида оборудования)
2) при детальном расчете – по непосредственной планировке всего производственного и вспомогательного оборудования с учетом норм расстояний между различными видами оборудованием и элементами зданий и используемых материалов (взрывоопасные, газовые). Необходимо учитывать следующее:
оборудование должно быть расположено в порядке последовательности операций технологического процесса с соблюдением прямолинейной поточности и с обеспечением перемещения деталей и узлов по наиболее короткому пути;
у прессов и станков должны быть предусмотрены места для заготовок, полуфабрикатов, отходов, готовых деталей и средств автоматизации и механизации;
должны быть проработаны разрезы цеха, определяющие высоту пролетов, обусловленную не только высотой над полом технологического оборудования, но и системой организации транспорта в цехе; высота пролетов до затяжки ферм колеблется от 5 до 10,5 м;
должны быть предусмотрены основные проезды и проходы как вдоль цеха, так и в поперечном направлении, соединяющем все участки цеха, причем основной проезд или проход должен быть совмещен с проездом других сообщающихся цехов.
Прессы и станки цеха должны быть расположены в зависимости от характера производства, т.е. при мелкосерийном и серийном — по типам и мощности или группам оборудования (рис. 1), при крупносерийном или массовом производстве — в последовательности технологического процесса изготовления деталей и узлов (рис. 2).
Рис. 1. Групповое расположение оборудования кузнечного цеха:
/ — участок резки листового металла; // — участок резки сортового металла; /// — штамповочный участок; IV — сборочно-сварочный участок; V — участок доделочных работ;
1 — гильотинные ножницы; 2 — дисковая пила; 3 — комбинированные пресс-ножницы; 4 — роликовые ножницы; 5 — высечные ножницы; 6—14— кривошипные прессы с автоматической подачей; 75— кромкогибочный пресс; 16 — фрикционный пресс; 17 — оборудование для электродуговой сварки; 18 — оборудование для точечной сварки; 19 — сверлильные станки; 20 — настольно-сверлильные и резьбонарезные станки; 21 — слесарные верстаки
Рис. 2. Поточные линии прессового цеха часового производства:
/ — линия изготовления пластин; // — линия изготовления корпусного кольца; /// — линия изготовления циферблатов;
1, 4, 6, 7, 9 — кривошипные прессы; 2 — высокочастотная установка; 3, 8 — чеканные прессы; 5 — столы ОТК; 11 — токарные полуавтоматы; 12 — устройства для автоматической подачи полос; 13 — пластинчатый конвейер; 14 — ленточный конвейер; 15 — вертикально-замкнутый конвейер; 16 — лопатки с пневматическими толкательными механизмами; 17 — наклонный лоток на шарнире
Для штамповки малооперационных деталей прессы одного и того же типоразмера целесообразно располагать в два ряда; при этом прессы должны быть повернуты к фронту проходов на угол 45° для обеспечения возможности штамповки деталей с устройством для автоматической подачи полос или ленты в штампы.
При массовом производстве мелких многооперационных деталей оборудование целесообразно комплектовать в линии по технологическим группам, которые определяются технологическими однородными, требующими одинаковых прессов, деталями.
Площадь вспомогательных участков:
площади инструментально-раздаточных кладовых определяют из расчета 0,15...0,25 м2 на единицу оборудования, обслуживаемого данной кладовой;
площади кладовых вспомогательных материалов, помещений ОТК, КПП определяют в каждом конкретном случае в зависимости от необходимости;
площади участков ремонта штампов определяют по планировке установленного на этом участке оборудования.
В единых корпусах блоков цехов инструментально-раздаточные кладовые и кладовые вспомогательных материалов проектируют общими с другими цехами.
Площадь конторско-бытовых помещений - в единых зданиях корпуса проектируют общими по всему корпусу
В целом планировка цеха должна обеспечивать наилучшую поточность как внутри цеха, так и между цехами корпуса и наиболее целесообразное размещение отделений и участков.
Отделения и участки целесообразно размещать в следующем порядке: в начале цеха — склад металла, далее заготовительное отделение (участок), затем штамповочное отделение (участок). В конце штамповочного отделения (участка) следует разместить промежуточную кладовую, а за ней — участок доделочных работ (нарезание резьбы, сверление и зенкование отверстий и др.) и далее сварочное отделение или участок (при наличии сварочных работ).
Склад штампов и ремонтно-штамповочный участок размещают поблизости от штамповочного отделения. Если по характеру производства требуется промывка материалов или деталей, то промывочные участки размещают соответственно или в начале заготовительного участка, или вблизи от промежуточной кладовой или кладовой готовых деталей, по возможности у наружных стен здания.
