Планировка помещений

Компоновка участков и отделений литейных цехов должна обеспечить:

• последовательность выполнения технологических процессов;

• удобные и кратчайшие пути транспортировки жидкого металла и готового литья;

• локализацию зон с интенсивным пыле-, газо- и тепловыделениями.

Здания корпусов литейных цехов должны отвечать санитарно-техническим требованиям.

Рекомендуется проектировать корпуса одноэтажные или двухэтажные. Ширина пролетов должна быть 18... 24 м. Шаг внутренних колонн 6... 12 м, высота до низа несущих конструкций кровельных покрытий 8 м. Конструкции кровельных перекрытий цехов мелкого литья должны предусматривать возможность устройства подвесного транспорта. В крановых пролетах высота до подкрановых путей 8... 12 м, в зависимости от грузоподъемности кранов.

Площадь литейного цеха и отдельных его участков может быть определена:

1) укрупнено, исходя из:

• нормативов съема продукции с 1 кв. м площади цеха или формовочного участка, т/год (устанавливается на каждый вид продукции);

• годовой программы выпуска литья, т.

Структура площадей цехов задается в % в зависимости от вида литейного цеха, например

• плавильное отделение - 2,5 %

• землеприготовительное - 5 %

• формовочное - 48 %

• стержневое - 20 %

• обрубочное - 18 %

• сушильное - 6,5 %

2) Более точные расчеты основываются на определении количества оборудования и исходя их требований по их установке.

Для плавильного участка количество одновременно работающего плавильного оборудования (вагранок) определяется по формуле:

,

где Q_м – годовая масса металозавалки (шихты), т, рассчитывается по формуле:

,

где – годовая программа выпуска годного литья по видам, т;

К_г – выход годного литья, %, определяются в зависимости от используемого металла, метода литья, размера детали и варьируется от 20 до 55% от массы металозавалки;

– годовой действительный фонд времени работы вагранки, ч.;

g – производительность вагранки, т/ч (определяется по справочным данным).

Для формовочного участка количество одновременно работающего формовочного оборудования различных видов (j=1,m) определяется по формуле:

,

где Q_м – годовая масса металозавалки (шихты), т (см. формулу расчета для плавильного участка);

– годовой действительный фонд времени работы j-го вида формовочного оборудования, ч.;

g_j – производительность j-го вида формовочного оборудования, форм/ч (определяется по справочным данным);

q_j – количество жидкого металла, которое заливается в форму, т.

На рис. 1 приведен план плавильного участка с металлопроводами цеха литья под давлением. На рис. 2 показана схема литейных конвейеров

Рис. 1. План плавильного участка с металлопроводами цеха

литья под давлением:

1 — плавильная печь типа ИПА-500; 2 — металлосборник с поворотным желобом для заливки металла; 3 — магистральный металлопровод с ответвлениями к машинам литья под давлением; 4 — магнитогидродинамический насос; 5 — магнитогидродинамический дозатор; 6 — машины для литья под давлением