1.8. Расчет размера передаточной партии в серийном производстве

Методичка по линиям, методичка по КП, Туровец с.515

2. Однопредметные непрерывные поточные линии и области их применения

Такие линии создаются преимущественно в сборочных цехах при массовом производстве. Им свойственно:

• синхронность в работе (длительности всех операций равны);

• непрерывность в движении изделий (изделия не пролеживаются в ожидании обработки или транспортировки);

• непрерывность в работе на всех рабочих местах (отсутствие простоев рабочих мест в ожидании очередного изделия);

• ритмичность выпуска с поточной линии изделия (одного за каждый ритм).

2.1. Особенности расчета параметров онпл

Такт поточной линии определяется по формуле:

,

где F_д – действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) (с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов), мин.;

p – количество одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте;

S – количество рабочих смен в сутки;

N_в – программа выпуска за тот же период времени, шт.

При наличии на линии технологических потерь в расчете такта используется программа запуска изделия N_з , которая определяется по формуле:

,

где Z – количество деталей данного наименования в одном изделии, шт.;

a₁ – запасные детали, %;

a₂ – технологические потери деталей между запуском в производство и выпуском, %.

Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса:

,

где C_{p i} – расчетное число рабочих мест на i-ой операции процесса;

t_i – норма времени на i-ю операцию с учетом установки, транспортировки и снятия деталей, мин.

Необходимо учитывать следующие условия.

1. Если поточная линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия (предметы тру­да с конвейера не снимаются и операции выполняются во время его движения), то

где t_обр – время непосредственной обработки (сборки) предмета труда на i-й операции, мин;

t_взв – время возврата рабочего на прежнее (исходное) место, мин.

2. Если ОНПЛ оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего) действия (предмет труда с конвейера не снимается и операции выполняются во время паузы – остановки конвейера), то

где t_тр – время перемещения предмета труда с одной операции на другую, мин.

3. Если ОНПЛ оснащена распределительным конвейером непрерывного действия (предметы труда снимаются с конвейера и операции выполняются вне конвейера), то

где t_с.у – время на снятие предмета труда с конвейера и установку его на конвейер при выполнении i-й операции, мин.

4. Если ОНПЛ оснащена распределительным конвейером пульсирующего действия (предмет труда сни­мается с конвейера и операции выполняются во время паузы – остановки вне конвейера), то

Если при расчетах получается, что C_{p i} является целым числом на всех операциях, то такая поточная линия является синхронизированной, а если получается дробное число, то линия – несинхронизированная. Во втором случае необходимо осуществить синхронизацию. Синхронизация технологического процесса записывается следующим образом:

Принятое число рабочих мест C_{пp i} определяется округлением дробного расчетного количества C_{p i} до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования допускается перегрузка 10-12% на каждое рабочее место.

Тогда общее число рабочих мест на поточной линии составит:

,

где m – число операций.

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции определяется по формуле:

или .

Для обеспечения полной загрузки оборудования и непрерывного протекания производственного процесса в поточном производстве осуществляется синхронность (выравнивание) операций по времени с тактом поточной линии.

Общий коэффициент загрузки оборудования на поточной линии определяется по формуле:

Следует заметить, что недостаточная загрузка оборудования может послужить основанием для отказа от организации поточного производства. Т.е. расчет загрузки оборудования является проверкой целесообразности применения поточного производства.

Количество рабочих на одной операции (при одностаночном обслуживании) определяется по формуле:

Общее количество рабочих на поточной линии определяется исходя из числа рабочих мест S:

Величина общего задела на непрерывной поточной линии (количество деталей, одновременно находящихся на поточной линии) складывается только их технологического и транспортного заделов:

.

Оборотный задела не формируется, поскольку все операции синхронизированы (длительности равны или кратны такту поточной линии).

На особо ответственных операциях (при возможном браке) создают страховой запас (5 % сменного выпуска).

Пример расчета параметров ОНПЛ.

Рассчитать параметры поточной линии.

1. На поточной линии производится механическая обработка деталей. Программа выпуска – 14500 шт. в год.

1. Количество деталей в конструктивном комплекте на одно изделие Z = 4.

2. Запасные части а₁ = 2% (от программы запуска деталей).

3. Технологические потери производства деталей а₂ = 0,5% (от программы запуска деталей).

4. Количество одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте р = 1.

5. Режим работы на поточной линии: число рабочих смен S = 2; продолжительность работы в смену 7 часов.

6. Действительный (эффективный) фонд работы оборудования F_э = 1900 часов в год.

7. Детали передаются передаточной партией n_пп = 1 (по одной штуке).

8. Технологический процесс состоит из 5 операций:

m	1	2	3	4	5	6	7	8
ti	7,9	12,0	3,6	3,8	7,6	11,8	16,0	15,6

9. Шаг конвейера l = 1,2 м

10. Диаметр натяжного или приводного барабана горизонтально замкнутого конвейера D = 5,8 м

Расчет:

Программа запуска (поскольку есть технологические потери):

,

где Z – количество деталей данного наименования в одном изделии, шт.;

a₁ – запасные детали, %;

a₂ – потери деталей между запуском в производство и выпуском, %.

Такт поточной линии:

Количество рабочих мест, коэффициент загрузки оборудования, число рабочих на каждой операции:

m	1	2	3	4	5	6	7	8
ti	7,9	12,0	3,6	3,8	7,6	11,8	16,0	15,6
Ср i	1,98	3,07	0,9	1,95	1,9	2,95	4,03	3,9
Спр i	2	3	1	1	2	3	4	4
Кз i	0,975	1,02	0,9	0,95	0,95	0,98	1,0	0,97
Pi	1,98	3,07	0,9	1,95	1,9	2,95	4,03	3,9

Для данного примера синхронизация операций не нужна, поскольку их длительности равны или кратны такту поточной линии.

Количество оборудования:

,

где C_{p i} – расчетное число рабочих мест на i-ой операции процесса;

t_i – норма времени на i-ю операцию с учетом установки, транспортировки и снятия деталей, мин.

Принятое число рабочих мест C_{пp i} определяется округлением дробного расчетного количества C_{p i} до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования допускается перегрузка 10-12% на каждое рабочее место (или рабочего при одностаночном обслуживании).

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции:

или .

Количество рабочих на одной операции (при одностаночном обслуживании):

Общий коэффициент загрузки оборудования на линии (%)

Общее число работающих на поточной линии в две смены:

Длина рабочей части конвейера:

,

где l – шаг конвейера (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест с одной стороны конвейера).

Габаритная длина L_г конвейера:

где D – диаметр натяжного или приводного барабана конвейера;

Полная длина несущего органа конвейера равна:

,

где D – диаметр натяжного или приводного барабана конвейера;

L_раб – длина рабочей поверхности (между натяжным и приводным барабанами).

Скорость конвейера:

,

где l – шаг конвейера;

r – такт поточной линии.

Величина общего задела на непрерывной поточной линии:

где p – количество одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте;

L_n – полная длина несущего органа конвейера;

n_пп – передаточная партия, шт.

График ОНПЛ (надо скорректировать)