Интеграционные подсистемы

Для интеграции всех элементов производства в единый производственный процесс организация производства осуществляется интеграционные функции в рамках следующих подсистем:

• подсистема формирования и совершенствования производственной структуры:

• определяет состав подразделений, входящих в предприятие;

• выбор и обоснование характера их специализации и установление производственных связей между ними;

• оптимизирует объемы производства и т.п.;

• подсистема оперативного планирования:

• рационального сочетания производственных процессов во времени путем разработки календарных планов производства, диспетчеризации и регулирования хода производственного процесса и т.д.;

• подсистема организации внутрипроизводственных экономических отношений:

• реализация задач экономического обособления подразделений, входящих в состав предприятия;

• внедрение разнообразных форм внутрипроизводственного хозрасчета;

• создание организационных условий для эффективной работы в условиях многообразия форм собственности.

Тема 5. Производственный процесс на предприятии машиностроения

План:

1. Производственный процесс, его разновидности и структура

2. Научные принципы рациональной организации производственных процессов

3. Организация производственных процессов во времени

4. Организация производственных процессов в пространстве

1. Производственный процесс, его разновидности и структура

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом (ГОСТ 14.004-83)¹⁸.

Виды производственных процессов на машиностроительном предприятии

1. В зависимости от роли в создании конечного продукта производственные процессы делятся на¹⁹:

• основные – процессы по производству основной продукции предприятия, определяющего его отраслевую специализацию;

• вспомогательные – предназначены для выполнения услуг и создания продукции, необходимой для нормального протекания основного процесса;

• обслуживающие – обеспечивают успешное протекание основных и вспомогательных производственных процессов (транспортные и складские работы, операции связи, контроль качества продукции и др.).

Основными производственными процессами называются обеспечивают непосредственное превращение сырья в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие, т.е. изменением физического состояния материала, размеров, фор­мы, внешнего вида и взаимного расположения элементов при изго­товлении и сборке изделия. Основные процессы подразделяются на:

• технологические – в процессе которых происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимного сопряжения изделий;

• естественные – не требую, как правило, затрат труда (например, время на охлаждение отливок, старение заготовок).

Выделяют два вида технологических процесса:

• изготовление детали;

• сборка.

Например, в автомобилестроении это процессы изготовления деталей автомобиля и сборки из них узлов, агрегатов и автомобиля в целом, на инструментальных заводах – изготовление инструмента.

Основные (технологические) процессы состоят из отдельных технологических операций. Технологическая операция – это часть производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими без переналадки оборудования и охватывающая комплекс последовательных действий над одним или несколькими изделиями. Примеры технологических операций – сверление отверстия в детали, нарезание зубьев зубчатого колеса, штампов­ка пластин магнитопровода, пропитка обмоток трансформатора, нанесение различных покрытий.

Операция складывается из переходов – это технологически непрерывный упорядоченный комплекс технологических действий, образующих закончен­ную часть технологической операции, формирующий конечные требуемые качественные характеристики данной поверхности де­тали или данного соединения, выполняемую одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных техно­логических режимах и установке.

Переход состоит из нескольких приемов – законченная совокупность действий, объ­единенных одним целевым назначением. Например, переход «установить заготовку» состоит из следующих приемов: взять заготовку из тары, переместить к приспособлению, установить в приспособление и закрепить. Виды приемов:

• установ – процесс придания требуемого положения и при не­обходимости закрепления заготовки, детали в приспособлении, на основном оборудовании.

• рабочий ход:

• для процесса изготовления детали – однократное технологичес­ки непрерывное воздействие, формирующее требуемые параметры данной детали (шероховатость, твердость, качество поверхностного слоя и др.) с определенными (постоянными или переменными) параметрами инструмента, кинематики фор­мирования поверхности или соединения, параметрами техноло­гических сред (нагрева, охлаждения, химической обработки и др.);

• для сборки – технологически непрерывный цикл формирования со­единения двух деталей.

Рабочие ходы внутри одного перехода технологически упоря­дочены. Например, нарезать резьбу в отверстии можно только после получения этого отверстия.

• Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмен­та относительно заготовки, не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Маршрут – конкретный вариант сочетания технологических опе­раций, который обеспечивает получение качественных характе­ристик детали или сборочной единицы.

Трудоемкость операции – количество времени, затрачиваемое рабочим требуемой квалификации при нормальной интенсивности труда и соответствующих условиях на выполнение технологического процесса или его части. Единица измерения – человекочас.

Для расчета занятости станков и их количества для выполне­ния данной работы служит понятие станкоемкость – время, в течение которого занят станок или другое обо­рудование на изготовление детали или изделия, единица измере­ния – станкочас. Для сборочных машин используется показатель машиноемкости выполнения операции.

Для нормирования труда и планирования производственного процесса используется норма времени – время, установленное рабочему или группе рабочих требуемой квалификации, необхо­димое для выполнения какой-либо операции или целого техноло­гического процесса в нормальных производственных условиях с нормальной интенсивностью. Она измеряется в единицах времени с указанием квалификации работы, например, 7 ч, 4-й разряд. При нормировании малотрудоемких операций, измеряемых долями минуты.

Более ощутимое представление о затратах време­ни дает норма выработки – величина, обратная норме времени – установленное количество изделий в еди­ницу времени (ч, мин). Единицей измерения является количество продукции в стандартных мерах (штуках, килограммах и др.) в единицу времени с указанием квалификации работы, например 1000 шт. в 1 ч, работа 5-го разряда.

Виды операций:

• простая – выполняется одним рабочим;

• сложная – выполняется несколькими рабочими совместно на одном рабочем месте.

Рабочее место – часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами, где один или несколько рабочих выполняют отдельные операции производственного процесса²⁰.

Совокупность основных процессов образует основное производство – часть предприятия, где непосредственно вырабатывается продукция, определяющая его принадлежность к отрасли промышленности. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из четырех стадий: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и испытательной.

Рис. Структура основного производственного процесса

К заготовительной стадии (заготовительные процессы) относятся процессы получения заготовок - резка листового, профильного и пруткового материалов, производство литых, кованых и штампованных заготовок. Для реализации этих процессов на предприятии создаются заготовительные цеха.

Обрабатывающая стадия (обрабатывающие процессы) включает процессы обработки заготовок на металлорежущем оборудовании, в термических печах, на электрохимических установках, покраску и т.д., т.е. превращения заготовок в детали. Для реализации этих процессов создаются обрабатывающие цеха.

Сборочная стадия (сборочные процессы) – заключительная часть производственного процесса, где осуществляется сборка из деталей и комплектующих изделий узлов, комплексов и комплектов, а из них – готовых изделий. Для реализации этих процессов создаются сборочные цеха.

На испытательной стадии (испытательные процессы) проводится регулировка и отладка машин и приборов, их испытание на соответствие заданным техническим и эксплуатационным условиям. Для реализации этих процессов создаются испытательные цеха или испытательные стенды.

Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство, предназначенное для обеспечения основного производства инструментом, технологической оснасткой, паром, сжатым воздухом, электроэнергией и другими предметами труда, производимыми на данном предприятии и потребляемыми при изготовлении основных видов продукции. Для этого на машиностроительном предприятии создаются цеха вспомогательного производства, к которым относятся инструментальный цех, цех штамповой и станочной оснастки, цех сборочной оснастки, ремонтно-механический цех, цех монтажа оборудования, кислородный цех, паротепловой цех, электроцех и др.

Совокупность обслуживающих процессов образуют обслуживающее производство, которое не создает каких-либо материальных ценностей, а призвано создать необходимые условия для нормального хода основного и вспомогательного процессов. Обслуживающее производство обеспечивает снабжение основного и вспомогательного производства материалами, комплектующими изделиями, транспортировку деталей, узлов, агрегатов из цехе в цех, готовых изделий на склад готовой продукции, инструмента и технологической оснастки на рабочие места и т.д. Для реализации этих работ на предприятии создаются службы обслуживания: транспортный цех, склады, информационно-вычислительный центр, эксплуатационно-рекламационный отдел (внутренний), лаборатории и т.д.

2. Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) позволяет по степени автоматизации выделить производственные процессы²¹:

• ручные – выполняются рабочими без помощи механизмов, например, слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.;

• механизированные – выполняются рабочими с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок;

• автоматизированные – частично выполняются без участия человека, за которым может остаться только функция наблюдателя.

• автоматические процессы – полностью освобождают рабочего от выполнения операций.

3. По характеру объекта производства различают²²:

• простые производственные процессы – состоящие из последовательно выполняемых операций, примером которых может быть изготовление одной детали, одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также некоторые процессы сборки изделий или их элементов;

• сложные производственные процессы – состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций, примером которых может быть изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей или всего изделия; структура сложного процесса зависит не только от состава технологических процессов, но и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия.