3. Система организации производства

Система организации производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции. Она является подсистемой любой производственной системы (объединений предприятий, предприятие, цех, участок).

Главная цель организации производства – обеспечить экономическую и социальную эффективность функционирования предприятий.

В составе системы организации производства выделяются несколько подсистем.

Классификация подсистем организации производства и задачи, реализуемые в них Подсистемы, сгруппированные по элементам производства

Основными элементами производственного процесса являются средства производства, предметы труда и сам труд. Для обеспечения их согласованного и эффективного функционирования выделяют три взаимосвязанные подсистемы:

• подсистема организации труда:

• подготовка и повышение квалификации кадров;

• внедрение научной организации и гуманизации труда;

• рационализация трудовых процессов;

• организация и обслуживание рабочих мест;

• нормирование труда;

• организация материального и морального стимулирования работающих;

• подсистема организации функционирования средств производства:

• формирование оптимальной структуры парка оборудования, его систематическое обновление;

• улучшение загрузки оборудования и использования его технических возможностей;

• повышение эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания;

• подсистема организации движения предметов труда в производстве:

• обеспечение бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов;

• совершенствование технологических маршрутов;

• разработка и внедрение обоснованных нормативов заделов и запасов.

Подсистемы, сгруппированные по функциональному признаку

• организации подготовки производства и освоение выпуска новой продукции:

• организация работ по техническому перевооружению производства;

• разработка и внедрение систем скоростного создания и внедрения новой техники (системы автоматизированного проектирования, CALS-технологии);

• разработка и реализация организационно-экономических механизмов подготовки производства с учетом спроса и конкуренции на рынке;

• организации основных производственных процессов:

• выбор и реализация форм и методов осуществления производственных процессов;

• обеспечение взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

• организация производственных процессов с учетом спроса и конкуренции на рынке;

• организации производственной инфраструктуры:

• организация ремонта и технического обслуживания машин и оборудования;

• организация инструментального хозяйства;

• организация складских и транспортных работ;

• организация энергетического хозяйства;

• организации работ по обеспечению качества продукции:

• реализация системы бездефектного труда;

• привлечение исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции;

• внедрение прогрессивных систем и методов контроля;

• улучшение организации труда работников контрольного аппарата;

• организации материально-технического обеспечения производства:

• организация получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок;

• организация работ по подготовке материальных ресурсов к потреблению;

• поддержание запасов ресурсов на необходимом уровне;

• организации сбыта и реализации продукции:

• организация деятельности по изучению спроса с использованием технологий маркетинга;

• организация рекламы;

• согласование планов производства и сбыта;

• обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисному обслуживанию.