- •Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Филиал Белорусского государственного экономического университета «Минский торговый колледж»
- •Оглавление
- •Раздел 1. Введение ................................................................................................6
- •Раздел 2. Механическое оборудование 9
- •Глава 1. Детали передач 9
- •Глава 2. Элементы электросилового оборудования .............................47
- •Введение
- •Раздел 2. Механическое оборудование
- •Глава 1.
- •Детали передач
- •1.1. Общие сведения о деталях машин
- •Общие сведения о машиностроительных материалах
- •Полимерные материалы, применяемые в конструкции оборудования
- •Полиуретан.
- •Полиэтилентерефталат (пэтф).
- •Допускаемые напряжения – максимально возможные расчетные напряжения, которые обеспечивают прочность и долговечность детали.
- •1.2.1.2. Разъемные соединения
- •Болтовые резьбовые соединения
- •Детали резьбовых соединений
- •Современная модификация болта
- •Шпильки и шпилечные соединения
- •Виды гаек
- •Виды шайб
- •Шлицевые соединения
- •Схемы клиновых соединений
- •Детали передач
- •1.2.2.1. Оси и валы
- •1.2.2.2. Подшипники
- •Виды подшипников
- •1.2.2.3 Муфты
- •1.2.2.4. Передачи
- •Ременные передачи
- •Цепные передачи
- •Цепная передача
- •Зубчатые передачи
- •Червячные передачи
- •1.2.2.5. Передаточные механизмы
- •1.2.2.6. Редукторы Трехступенчатый зубчатый цилиндрический редуктор
- •Кинематическая схема одноступенчатого конического редуктора:
- •Спецификация:
- •1. Электродвигатель;
- •2. Коническая передача;
- •3. Корпус редуктора. Обозначения
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Элементы электросилового оборудования
- •2.1. Электроприводы
- •Электродвигатель в разрезе
- •2.1.1. Приборы ручного управления
- •2.1.1.1. Рубильники
- •Примеры рубильников
- •2.1.1.2. Теплостойкий пакетный кулачковый переключатель (тпкп)
- •2.1.1.3. Штепсельные разъемы
- •Штепсельные разъемы
- •2.1.1.4. Пакетные выключатели
- •Примеры пакетных выключателей
- •2.1.1.5. Кнопочные выключатели
- •П римеры кнопочных выключателей
- •2.1.2. Аппараты защиты
- •2.1.2.1. Плавкие предохранители Примеры плавких предохранителей
- •2.1.2.2. Автоматические выключатели Примеры автоматических выключателей
- •2.1.2.3. Тепловые реле защиты
- •2.1.3. Аппараты дистанционного управления
- •2.1.3.1. Электромагнитное реле защиты
- •2.1.3.2. Магнитный пускатель
- •2.1.3.3. Микропереключатели Примеры микропереключателей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Общие сведения о машинах и механизмах, применяемых на предприятиях общественного питания
- •3.1. Классификация и структура машин
- •3.2. Производительность машин
- •3.3. Износ и ремонт оборудования
- •Рекомендации по составлению "Договора на техническое обслуживание оборудования"
- •I. Предмет договора.
- •II. Обязанности «Исполнителя».
- •III. Обязанности «Заказчика».
- •IV. Условия расчета.
- •V. Ответственность сторон.
- •VI. Срок действия договора.
- •VII. Юридические адреса сторон.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Универсальные приводы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Машины для обработки овощей
- •5.1. Овощечистки
- •Рабочие поверхности очистительного оборудования:
- •Картофелеочистительная машина Aurea pl (Италия)
- •Машины для нарезки овощей Примеры овощерезок
- •Дисковые насадки для нарезки:
- •Виды нарезки и применяемые для этого инструменты
- •5.3. Машины для протирки овощей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Машины для обработки мяса и рыбы
- •6.1. Мясорубки История создания мясорубки
- •Примеры мясорубок
- •6.2. Машины для рыхления мяса Мясорыхлитель кт-рк (Финляндия)
- •6.3. Фаршемешалки Фаршемешалка Fama Industries Fil (Италия)
- •6.4. Размолочные механизмы
- •6.5. Машины для формовки котлет Машина для формовки котлет Aurea ph85 (Италия)
- •6.6. Рыбоочистительная машина Рыбоочистительная машина kt-s (Финляндия)
- •Куттеры Куттер Robot Coupe r-15 (Франция)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Машины для приготовления теста и кремов
- •7.1. Просеиватели
- •MacPan msf100 (Италия)
- •7.2. Тестомесильные машины
- •7.3. Тестораскаточные машины
- •7.4. Взбивальные машины и механизмы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Машины для нарезки хлеба и гастрономии
- •8.1. Хлеборезательные машины
- •Примеры хлеборезательных машин: Lozamet мкр (Польша); Rollmatic geo (Италия).
- •История создания хлеборезательных машин
- •Кинематическая схема хлеборезательной машины ахм – 300т
- •8.2. Машины для нарезки гастрономических товаров
- •Слайсеры
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Машины для мытья посуды
- •История возникновения посудомоечной машины
- •Трубчатые электронагревательные элементы (тэНы)
- •9.1. Посудомоечные машины непрерывного действия п римеры посудомоечных машин: Dihr ax 310 (Италия); Winterhalter str-110 (Германия)
- •9.2. Посудомоечные машины периодического действия Примеры посудомоечных машин: red fox qq-100 (Чехия);
- •Dihr ht 12 e Plus (Италия)
- •Гидравлическая схема мпу-700
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Подъемно-транспортное оборудование
- •10.1. Основные элементы подъемно-транспортных машин
- •История изобретения лифтов
- •Общий вид и схема лифта пг-241.
- •10.2. Транспортеры и конвейеры
- •Конвейеры ленточные
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Весоизмерительное оборудование
- •История весов
- •Классификация, общие принципы устройства и индексация торговых весов.
- •11.1. Весы механические
- •Кинематическая схема рычажных весов рн-10ц13.
- •11.2. Электронные весы Мера пвм-1-15т (Россия)
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников:
Контрольные вопросы
Как классифицируют посудомоечные машины?
Каковы технологические операции и температурные режимы процесса мытья посуды в посудомоечных машинах?
Перечислите требования, предъявляемые к качеству мытья посуды в посудомоечных машинах.
Сформулируйте правила эксплуатации посудомоечных машин.
Представьте последовательность процессов мытья посуды в посудомоечных машинах непрерывного действия.
Глава 10. Подъемно-транспортное оборудование
Механизация погрузочно-разгрузочных работ позволяет резко сокращать затраты труда и времени, необходимые для внутрицехового и межэтажного перемещения продуктов и других грузов к местам обработки, хранения, реализации, а также для загрузки и разгрузки автомашин и складирования грузов внутри предприятия. Так же способствует соблюдению норм охраны труда, связанных с поднятием и перемещением тяжестей.
Различают подъемно-транспортные механизмы периодического и непрерывного действия. Устройства могут быть вертикального, горизонтального и смешанного перемещения. По конструктивному признаку подъемно – транспортные устройства периодического действия делятся на подъемные устройства и устройства наземного и подвесного транспорта.
10.1. Основные элементы подъемно-транспортных машин
Лифты и подъемники.
В данную группу оборудования входят лифты и подъемники, грузоподъемные краны, тельферы и другие машины циклического действия.
История изобретения лифтов
Наиболее
древним подъемным устройством —
прообразом лифта является подъемник
в одном из домов древнеримского города
Геркуланум, который находится у подножия
вулкана Везувий, и подобно Помпеям,
стал его жертвой. При раскопках в доме
были найдены хорошо сохранившиеся
элементы подъемника, которое служило
для поднятия приготовленных блюд из
кухни в расположенную над ней столовую.
Находка датируется 79 годом н.э, - годом
извержения Везувия. Подъемник приводился
в действие мускульной силой.
Однако есть письменные упоминания о
существовании прообразов лифтов,
которые относится к еще более раннему
периоду. Впервые лифт в своем трактате
«Десять книг об архитектуре» описывает
римский архитектор Витрувий, указывая
на то, что конструкцию лифта разработал
по его заказу Архимед из Сиракуз.
Историки датируют рукопись 236 годом до
н.э.
Также достоверно
известно, что во дворце римского
императора Нерона также был подъемник,
служащий для подъема не только грузов,
но и людей. Нерон питал слабость к
театральным действам, которые часто и
устраивал у себя во дворце. Подъемник
использовался для доставки на сцену
театра актеров и декораций. Им пользовались
не только при подготовке спектакля, но
и во время него. Как и подъемник в
Геркулануме, он приводился в д
ействие
мускульной силой людей.
Из свидетельств очевидцев гладиаторских
боев известно, что лифты применялись
в римском Колизее для того, чтобы
поднимать на поверхность арены
гладиаторов и животных. Современные
исследователи установили, что в Колизее
существовали 12 лифтов, приводимых в
движение рабами при помощи системы
блоков.
Из
трудов Филона Александрийского мы
узнаем, что в его эпоху (1 век н.э.) в
Александрии Египетской существовал
механизм, предназначенный для подъема
воды из реки, по принципу действия
напоминающий лифт.
В Европе и на Востоке при разработке месторождений полезных ископаемых в карьерах и шахтах часто использовали подъемники для подъема людей и грузов, приводимых в движение животными.
В XVII веке лифты, становятся предметом роскоши и развлечения среди высокопоставленных особ. Так, например, при Петре Первом, в одном из дворцов Петергофа был сооружен небольшой грузовой лифт, перемещающий обеденный стол между первым и вторым этажом.
В
1800 году впервые в качестве привода для
лифта была применена паровая машина.
Это произошло на одной из шахт по добыче
каменного угля в Америке. Уже в 1835 году
паровые грузовые лифты начали применяться
на промышленных предприятиях Англии.
Одним из недостатков паровых лифтов
была постоянная необходимость
поддерживать паровую машину в работе.
По этой причине, а также из-за чрезмерной
шумности паровые лифты не устанавливались
в жилых домах.
В 1851 году инженер Вильям Армстронг создал гидравлический аккумулятор для увеличения и обеспечения постоянства давления поступающей в цилиндр воды.
В
1852 американский инженер Элайша Грейвс
Отис создал изобретение, сделавшее
лифт самым безопасным видом транспорта.
Если до него трос к кабине крепился
непосредственно, то Отис решил закрепить
его посредством упругой стальной
пластины-рессоры, а по бокам подъемника
установить зубчатые рельсы. Под весом
даже пустой платформы пружина выгибалась
и свободно проходила между рельсами.
В случае же обрыва каната пружина,
распрямившись, своими концами застревала
в зубцах рельсов, предотвращая падение.
Отис назвал свой подъемник "безопасным лифтом" и основал фирму Otis Elevator, которая начала производство таких лифтов.
Во второй половине XIX века в США началась эра строительства небоскребов. В первых небоскребах чаще применяли гидравлические лифты без каната: поршень, ходящий в длинном цилиндре, под напором воды выталкивал кабинку вверх. На Всемирной выставке 1867 года в Париже инженер Леон Эдду установил свой лифт в Галерее механизмов и перевозил посетителей до наблюдательной платформы высотой 2 м. В конструкции лифта применялся пустотелый плунжер диаметром 24,5 см, составленный из четырех отдельных частей. Кабина была закреплена на головке плунжера и направлялась четырьмя пустотелыми чугунными колоннами, которые одновременно составляли основу конструкции шахты. Вскоре лифт этой конструкции был установлен на Эйфелевой башне, что подтверждением надежности конструкции французского изобретателя и позволило широкой общественности без труда наслаждаться видами Парижа с обзорной площадки башни.
Противостояние
гидравлических и паровых лифтов могло
бы продолжаться еще дольше, но в 1880 году
компания немецкого инженера Вернера
фон Сименса построила в городе Мангейм
первый в мире электрический лифт. Он
поднимался на высоту 22 метра за 11 секунд.
С этого времени началось развитие современных лифтов и распространение их по городам мира. Дальнейшие изобретения в сфере лифтов, в основном, касались систем управления и автоматизации обслуживания. Если для обслуживания первых лифтов требовался целый штат сотрудников (инженер для управления паровой машиной, лифтер в кабине, дежурные на этажах для закрывания и открывания дверей шахты), то к началу XX века вполне достаточно было одного лифтера в каждом лифте и одного электромеханика на несколько лифтов в здании. Лифтеры, одетые в униформу, подобно швейцарам стали одними из ключевых фигур обслуживающего персонала каждого отеля того времени. Но, созданная в 1924 году фирмой Otis Elevator система вызова лифта нажатием кнопки на этаже, и автоматические двери, изобретенные инженером Хаугтоном в 1926 году, позволили полностью автоматизировать лифты и упростить их обслуживание.
Лифт — подъемно-транспортное средство, работающее в повторно-кратковременном режиме и предназначенное для подъема и спуска грузов с одного уровня на другой.
Грузовые лифты подразделяются на:
выжимные (грузоподъемностью от 500 до 3200 кг);
общего назначения (от 400 до 6300 кг);
тротуарные (500 и 630 кг);
малые магазинные (100, 250 кг и т. д.).
На предприятиях общественного питания применяют лифты с дистанционным и местным управлением грузоподъемностью от 100 до 6300 кг, со скоростью движения кабины 0,08—0,5 м/с и с высотой подъема кабины (платформы) 5,2—45 м.
Безопасность работы лифтов обеспечивается средствами автоматической защиты и блокировки, включающими механические и электрические устройства: концевые включатели, дверные контакты, дверные затворы, ловители и ограничители скорости.
Части лифтов:
Кабина (пульт управления, механизм для закрытия дверей);
Машинное отделение (шкаф управления, лебедка – электродвигатель, червячный редуктор, шкивы);
Шахта (двери, поэтапные выключатели, ловители. Лампочки, противовес).
Лифт грузовой малый ПГ-241.
